"스테인리스 스틸 접시형 헤드 1개, 직경 800mm"라는 요청만으로는 정확한 부품을 제작하기에 충분하지 않습니다. 직경은 내경, 외경 또는 쉘 일치 직경을 의미할 수 있습니다. 형상은 토리구형, 타원형, 반구형 또는 얕은 비규격 형상일 수 있습니다. 두께는 입고되는 판재의 두께 또는 성형 후 최소 두께를 나타낼 수 있습니다.
이러한 차이점들은 조립성, 압력 성능, 블랭크 크기 및 가격에 영향을 미칩니다. 유용한 도면은 완성된 형상과 엔지니어링 기반을 별도로 정의합니다.
먼저 머리 모양을 파악하세요.
토리구형 헤드는 구형 크라운과 쉘 부근의 작은 너클 반경을 결합한 형태입니다. 2:1 타원형 헤드는 더 깊은 타원형 단면을 가지고 있습니다. 반구형 헤드는 이보다 더 깊어 압력을 효율적으로 전달할 수 있지만, 더 많은 재료와 용기 길이를 필요로 합니다. 얕은 플랜지형 접시형 헤드는 설계가 적합한 경우 대기압 탱크 또는 비규격 탱크에 사용할 수 있습니다.
이 명칭들을 혼용하지 마십시오. 압력 용기의 경우, 선택된 코드와 설계 계산에 따라 허용되는 형상과 두께가 결정됩니다. ASME 섹션 VIII 디비전 1은 명시된 범위 임계값 이상의 압력 용기에 대한 설계, 제작, 검사, 시험 및 인증 요구 사항을 다룹니다. ASME BPVC 섹션 VIII 페이지 그 범위에 대해 설명합니다.
도면에 반드시 표시되어야 하는 치수
- 완성된 직경: 상태 ID 또는 OD 및 허용 오차.
- 크라운 반경: 주된 구형 또는 형성된 중심 프로필.
- 손가락 관절 반경: 크라운과 스트레이트 플랜지 사이의 전환 부분.
- 직선형 플랜지: 원통형 모서리는 다듬질 및 용접에 사용할 수 있습니다.
- 전체 깊이: 다듬은 후 명시된 기준점으로부터 측정함.
- 공칭 두께 및 최소 두께: 시작 플레이트와 요구되는 최소 완성 플레이트를 구분합니다.
- 모서리 준비: 용기 용접 부위는 사각형, 경사면, 테이퍼형 또는 기계 가공된 형태여야 합니다.
또한 헤드가 쉘 내부에 맞아야 하는지, 쉘 위에 맞아야 하는지, 아니면 맞대기 용접을 위해 정렬되어야 하는지 명시하십시오. 직경에서 몇 밀리미터의 모호함이라도 비용이 많이 드는 재작업을 초래할 수 있습니다.
형성으로 인해 두께가 변합니다.
냉간 또는 열간 성형은 재료를 재분배합니다. 크라운과 너클의 최종 두께가 투입된 판재의 두께와 반드시 같지는 않습니다. 특히 너클은 곡률과 성형 변형이 결합된 부분이므로 매우 중요합니다. 설계에 필요한 최소 최종 두께를 지정한 다음, 제조업체가 공정 및 예상되는 두께 감소를 고려하여 시작 판재를 선택하도록 합니다.
중심부만 측정하는 것은 충분하지 않습니다. 적절한 검사 지도에는 크라운, 전환부 및 너클 부분이 모두 포함되어야 합니다. 부식 허용치가 필요한 경우, 최종 최소값에 포함되는지 여부를 명확히 해야 합니다.
블랭크 크기 및 성형 여유
초기 블랭크는 가공될 표면적뿐만 아니라 그립, 트리밍 및 공정 변화에 필요한 재료까지 모두 포함해야 합니다. 최종 직경을 기준으로 한 단순한 원형 블랭크는 너무 작습니다. 정확한 블랭크 개발은 헤드 프로파일, 두께, 성형 방법 및 작업자의 경험에 따라 달라집니다.
단일 부품의 경우 스피닝 가공이 금형 비용을 절감할 수 있으며, 반복 생산되는 크기의 부품에는 프레스 가공이 효율적일 수 있습니다. 또한, 큰 직경의 부품에는 분할 성형이 적합할 수 있습니다. 이러한 가공 방식에 따라 표면 패턴과 치수 편차가 달라집니다. 부품의 형상, 재질, 수량 및 마감 요구 사항을 제조업체에 전달한 후, 적절한 가공 방식을 제안해 줄 것을 요청하십시오.
재료 및 용접 고려 사항
일반적인 스테인리스 탱크에는 304/304L이 흔히 사용되는 반면, 부식성이 더 강한 환경에서는 316/316L이 고려되는 경우가 많습니다. 듀플렉스강, 니켈 합금, 탄소강 및 알루미늄은 각각 고유한 성형 및 용접 제어가 필요합니다. 재질 등급은 제품 사진의 밝기가 아니라 용기의 용도와 설계에 따라 결정되어야 합니다.
용접 강판으로 헤드를 제작할 경우, 해당 규정 및 제작 절차에 따라 용접 이음매의 위치를 확인하고 검사해야 합니다. 용접부를 가로지르는 성형은 형상 및 검사 요건에 영향을 미칠 수 있습니다. 스테인리스 헤드의 경우, 철 오염을 관리하고 필요에 따라 산세척, 부동태화 처리 또는 최종 마감 처리를 지정해야 합니다.
개구부, 노즐 및 보강재
중앙 구멍이나 노즐은 응력 분포를 변화시키므로 보강이 필요할 수 있습니다. 보강 필요성은 성형 전에 정의하는 것이 가장 좋지만, 제조 순서는 크기와 공정에 따라 달라집니다. 노즐의 중심선, 돌출부, 방향, 용접 상세도 및 검사 요구 사항을 명시하십시오. 설계 검토 없이 응력이 많이 발생하는 영역에 구멍을 뚫는 것은 피해야 합니다.
주 공급업체는 노즐 직경만으로 보강 여부를 판단해서는 안 됩니다. 용기 압력, 접합 효율, 부식 허용치, 재료 특성 및 관련 규정 모두 중요합니다.
검사 및 승인
조달 계획에는 자재 인증서, 육안 검사, 치수 측정, 두께 측정, 표면 검사 및 용접부의 비파괴 검사가 포함될 수 있습니다. 압력 시험은 설계에서 달리 명시하지 않는 한 일반적으로 완성된 용기에 대해 수행됩니다.
형상 공차, 진원도, 모서리 평탄도 및 허용 가능한 표면 흠집을 정의하십시오. 외관상 매끄러운 표면은 측정된 형상을 대체할 수 없습니다.
견적 요청 체크리스트
| 범주 | 필수 정보 |
|---|---|
| 설계 기준 | 서비스, 압력, 온도, 코드 버전 및 부식 허용치 |
| 기하학 | 프로필, 내경/외경, 크라운 반경, 너클 반경, 깊이 및 직선 플랜지 |
| 재료 | 등급, 제품 형태, 인증서 및 열처리 조건 |
| 두께 | 형성 후 시작 명목 및/또는 최소 |
| 모서리/개구부 | 다듬질, 경사면 가공, 노즐 설치 및 용접 준비 |
| QA | 치수 공차, 비파괴 검사, 표면 처리 및 기록 |
사진에 찍힌 AODSON 304 스테인리스강 오목형 탱크 헤드 이 부품들은 실제 성형된 부품이며 도면을 통해 맞춤 제작이 가능합니다. 외관만으로 압력 등급을 지정해서는 안 됩니다. 완성된 형상, 사용 조건 및 수량을 보내주시기 바랍니다. 요청 양식 제조 가능성 검토를 위해서입니다.
