웨지 와이어 필터 노즐은 처리 매체를 유지하는 동시에 필터의 분배 또는 집수 시스템을 통해 유로를 제공하는 두 가지 상호 연관된 기능을 수행합니다. 매체를 유지하는 슬롯 개구부가 있더라도 개구 면적, 스템 제한, 노즐 간격 또는 역세척 용량을 간과하면 부적절한 조립이 될 수 있습니다.
이 기술 가이드는 최근에 출판된 자료를 사용합니다. AODSON 스테인리스 스틸 웨지 와이어 필터 노즐 실제 사진 예시를 참조하십시오. 슬롯 공차, 유압 곡선 및 압력 한계는 승인된 부품 사양에서 가져와야 하며, 제품 사진에서 정확하게 측정할 수 없습니다.
1. 여과 성능과 매체 보유량을 분리하십시오.
여과재로 채워진 용기에서 여과층은 처리의 대부분을 담당하고 노즐은 여과층을 유지하고 유체를 모으거나 분배합니다. 따라서 노즐 슬롯 크기가 필터 시스템의 입자 제거 성능을 자동으로 결정하는 것은 아닙니다.
미세 입자를 포함한 여과재 입자 크기 분포와 입자 모양, 마모 및 취급에 대한 정보를 요청하십시오. 여과재 공급업체 또는 공정 설계자는 여과 요구 사항을 정의해야 합니다. 명목상의 여과재 크기만으로는 틈새를 통과할 수 있는 더 작은 입자를 숨길 수 있습니다.
공칭 개구부와 허용 오차를 모두 명시하십시오. 설계가 최대 개구부에 의존하는 경우, 해당 한계는 용접부 및 끝단부를 포함하여 관련 스크린 길이 전체에 걸쳐 제어되어야 합니다. 개구부 측정 방법과 불량 기준을 정의하십시오. 단일 측정값만으로는 스크린이 균일하다는 충분한 증거가 되지 않습니다.
2. 기하학적 개방 면적 추정치를 계산합니다.
이상적인 반복 슬롯 및 와이어 표면의 경우, 대략적인 개방 비율은 다음과 같습니다. φ = s / (s + w), 여기서 s는 슬롯 폭이고 w는 예상되는 전선면 폭입니다. 두 치수 모두 동일한 단위를 사용해야 합니다.
예를 들어 슬롯 직경이 0.20mm이고 와이어 두께가 1.00mm인 경우, φ = 0.20 / 1.20 = 입니다. 16.7%. 동일한 슬롯과 0.75mm 와이어 면을 사용할 경우 예상 비용은 다음과 같습니다. 21.1%. 와이어 형상을 변경하면 공칭 유지 개구부는 변경되지 않고 개방 면적이 변경됩니다.
이 간소화된 표현은 차단 영역, 지지대, 엔드 캡 및 곡선 용접 조립체의 세부 사항을 제외합니다. 유압 작업 시에는 도면 또는 측정된 순 개방 면적을 사용하십시오. 개방 면적을 늘리면 와이어 강도, 지지대 요구 사항 또는 제작 한계가 변경될 수 있으므로 개방 비율을 독립적으로 최적화할 수 없습니다.
3. 노즐 전체를 통한 유량을 확인하십시오.
초기 추정치로, 그물망 영역을 통과하는 평균 속도는 다음과 같습니다. v = Q / A열려 있는. 노즐당 유량을 0.30 m³/h로 가정하면 Q는 0.0000833 m³/s입니다. 순 스크린 개구부 면적이 1,200 mm², 즉 0.0012 m²인 경우 평균 슬롯 유속은 대략 다음과 같습니다. 0.069m/s.
해당 값만으로는 압력 강하를 예측할 수 없습니다. 스크린 입구, 내부 헤드, 스템 내경, 스템 슬롯 및 출구 각각이 저항에 영향을 미칩니다. 해당 유체 특성 및 유동 방향에 대해 노즐 전체에 대한 유량 대 압력 강하 곡선을 구하십시오.
그만큼 존슨 스크린 산업 브로셔 노즐 설계 및 수량은 적용 분야에 따라 달라지며, 자사 제품에 대해서는 집수 유량과 역세척 유량을 별도로 보고합니다. 이러한 구분은 사양을 정할 때 유용하지만, 카탈로그에 나와 있는 값은 여기에 그림으로 제시된 AODSON 제품의 정격 용량이 아닙니다.
4. 동일한 노즐이 균일한 분배를 보장한다고 가정하지 마십시오.
총 유량을 노즐 개수로 나누면 평균 설계 유량이 나오지만, 균일한 작동을 입증하는 것은 아닙니다. 매니폴드 간 거리, 국부적인 바닥 조건, 조립 높이 또는 막힌 개구부 등으로 인해 분기 저항이 달라질 수 있습니다.
분기관이 동일하고 구동 압력이 같은 단순화된 네트워크에서는 유량이 동일할 가능성이 높습니다. 그러나 실제 용기에서는 분배판 또는 매니폴드와 노즐 저항, 유동층 압력 강하를 함께 고려해야 합니다. 노즐 저항을 높이면 유량 균형이 개선될 수 있지만 펌프 양정이 감소할 수 있습니다. 따라서 적절한 균형점은 시스템 설계 단계에서 결정해야 합니다.
용기 직경, 노즐 배치, 매니폴드 레이아웃, 작동 유량 범위 및 요구되는 균일도를 제공하십시오. 설치 높이와 사용 가능한 여유 공간을 명시하십시오. 교체용 노즐은 승인된 유압 특성을 유지해야 하며 설치 구멍에 물리적으로 적합해야 합니다.
5. 여과와 역세척을 별개의 사례로 평가합니다.
역세척은 유동 방향을 반대로 바꾸어 정상 작동 시와는 다른 부하를 발생시킬 수 있습니다. 액체 전용 작동, 공기 세척 및 공기-물 혼합 작동은 각각 별도로 정의해야 합니다. 명목 유량 하나만 나열하는 대신, 작동 순서, 유량, 온도 및 모든 과도 상태를 설명해야 합니다.
각 방향별로 스크린 양단의 차압 제한값을 요청하십시오. 용기 작동 압력과 노즐 차압은 서로 다른 값입니다. 고압 용기는 일반적인 스크린 차압이 작을 수 있지만, 노즐이 막히면 국부적인 차압이 커질 수 있습니다.
연장된 스템이나 공기 분배 개구부가 필요한 경우, 장착 플레이트에 대한 형상 및 위치를 확인하십시오. 조립 높이는 접근성, 유로 및 의도된 공기-물 배열에 영향을 미칠 수 있습니다. 나사산이 일치한다는 이유만으로 짧은 스템 디자인으로 교체하지 마십시오.
6. 장착 및 밀봉 인터페이스를 정의합니다.
| 인터페이스 | 도면 요구사항 | 수용 우려 |
|---|---|---|
| 실 | 표준, 크기, 피치, 성별 및 참여도 | 적합성, 설치 여유 공간 및 의도치 않은 누출 |
| 장착판 | 두께, 구멍 크기 및 시트 형상 | 너트의 위치와 조립 높이를 정확하게 조정하십시오. |
| 밀봉하다 | 화합물, 치수 및 압축 방법 | 유체 호환성 및 화면 주변 우회 |
| 줄기 | 보어, 개구부, 길이 및 방향 | 유압 제한 및 간섭 |
| 화면 | 슬롯 제한, 와이어 프로파일 및 네트 개방 영역 | 매체 보유 및 유동 성능 |
장착 부위 주변의 우회 경로로 인해 모든 스크린 슬롯이 사양을 충족하더라도 미디어가 누출될 수 있습니다. 조립 시 플레이트와 밀봉면을 검사하십시오. 장비 공급업체와 조임 지침 및 잠금 장치에 대한 사항을 협의하십시오.
7. 자재, 검사 및 유지보수 사항을 명시하십시오.
제품 참조 목록에는 304 및 316L 스테인리스강 옵션이 나와 있습니다. 재질 선택은 실제 유체 화학 성분, 온도, 세척 방식 및 노출 조건에 따라 달라집니다. 눈에 보이는 헤드 부분만 지정하는 것이 아니라 스크린, 스템, 용접부 및 밀봉 부품에 대한 재질을 지정해야 합니다.
효과적인 검사 계획에는 슬롯 분포, 용접 상태, 헤드 치수, 나사산 맞춤, 스템 개구부 및 조립 높이를 점검하는 내용이 포함됩니다. 유량 또는 차압 테스트가 필요한 경우 테스트 유체, 온도, 유동 방향, 측정 위치 및 합격 기준을 명시해야 합니다. 인증이 설계 전체에 적용되는지 또는 각 생산 배치에 적용되는지 여부를 합의해야 합니다.
작동 시에는 정해진 조건 하에서 청정 시스템의 압력 강하를 기준선으로 기록하십시오. 압력 변화와 함께 베드 상태 및 유량 변화를 조사하십시오. 압력 변화만으로는 노즐 오염 여부를 판단할 수 없습니다. 접근성, 제거 여유 공간, 예비 부품 및 금속과 씰 모두에 적합한 세척 방법을 확인하십시오.
노즐 견적 요청서(RFQ)를 완벽하게 준비하십시오.
매체 데이터, 보존 기준, 정상 유량, 역세척 순서, 노즐 개수 및 배치, 허용 압력 강하, 차압 한계, 유체 조건, 설치 도면 및 재료 요구 사항을 보내주십시오. 검사 범위와 필요한 문서를 추가하십시오.
둘러보기 실제 필터 노즐 구성 그리고 장비 도면을 제출하고 업무 처리를 진행하십시오.. 검토하세요 품질 관리 정보 측정 방법과 허용 기준에 합의할 때.
