제2장
신뢰는 자료 검증에서 시작됩니다
제조를 시작하기 전에 재료의 종류와 인증 정보를 확인해야 합니다. 고성능 체결 부품의 경우, 잘못된 재료를 사용하면 부식으로 인한 파손, 강도 부족, 조기 균열 또는 안전하지 않은 조립 상태가 발생할 수 있습니다.
제3장
제조 여정
재료는 검증, 절단, 성형, 열처리, 나사 가공, 마감 처리, 검사 및 포장 과정을 거치면서 단계적으로 변형됩니다.
원료
봉강은 등급, 용도 및 기계적 요구 사항에 따라 선택됩니다.
확인
생산 시작 전에 자재의 종류와 인증 정보를 확인합니다.
절단
원재료 봉은 성형 또는 가공을 위해 정밀하게 절단됩니다.
단조/헤딩
냉간 단조 또는 열간 단조는 체결 부품의 기본 형상을 만들고 생산 효율을 향상시킵니다.
열처리
필요에 따라 열처리를 통해 강도, 경도 및 사용 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
실 말기
나사산 압연은 많은 용도에서 단순 절삭에 비해 더 강하고 매끄러운 나사산을 만듭니다.
표면 마감
부동태화 처리, 연마, 샌드블라스팅 또는 기타 처리를 통해 외관과 내식성을 향상시킬 수 있습니다.
최종 검사
출하 전에 치수, 나사산, 표면 상태 및 포장 요건을 확인합니다.
포장 및 배송
체결 부품은 고객 요구 사항에 따라 포장되어 수출 배송을 위해 준비됩니다.
제4장
정확성은 실패하기 전까지는 보이지 않는다.
나사산 형상, 피치 정확도, 표면 상태 및 맞춤도는 조립 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 맞춤형 및 고성능 체결 부품의 경우, 나사산 검사는 출고 전 매우 중요한 단계입니다.
제5장
모든 패스너가 똑같이 만들어지는 것은 아닙니다.
공정상의 작은 차이가 까다로운 사용 환경에서 체결 부품이 안정적으로 작동하는지 여부를 결정할 수 있기 때문에 엔지니어링 제어가 중요합니다.
저제어 프로세스
- 검증되지 않은 자료
- 실의 일관성이 떨어짐
- 거친 표면
- 불안정한 경도
- 포장 보호가 부실함
통제된 제조
- 재료 검증
- 제어된 성형 또는 기계 가공
- 나사산 검사
- 표면 마감
- 도면 기반 최종 검토
- 수출용 포장
제6장
소재가 모든 것을 바꿉니다
AODSON은 까다로운 산업 분야에 사용되는 체결 부품에 스테인리스강, 듀플렉스 스테인리스강, 내열 합금 및 니켈 합금을 지원합니다.
304/316 스테인리스강
산업 및 해양 환경에 대한 일반적인 부식 저항성.
사용일반 스테인리스 볼트, 너트, 와셔 및 스터드.
2205 듀플렉스
강도가 향상되었으며 염화물 부식 저항성이 뛰어납니다.
환경해양 장비, 펌프, 밸브 및 산업용 조립품.
2507 슈퍼 듀플렉스
공격적인 해수 및 해양 환경.
애플리케이션심각한 부식 환경에 견딜 수 있는 고강도 볼트 체결 방식.
310S
고온에서도 사용 가능한 내열성 스테인리스 스틸.
애플리케이션열처리 및 용광로 장비 주변의 고정 장치.
합금 926
합금 926은 기존 스테인리스강이 공식, 틈새 부식 또는 응력 부식 균열에 대한 충분한 저항성을 제공하지 못할 수 있는 공격적인 염화물 환경에 맞게 설계되었습니다.
일반적인 적용 사례해양 장비, 해수 시스템, 담수화 설비, 배기가스 탈황, 화학 공정 및 고성능 패스너.
인코넬 600
고온에서의 산화 저항성.
애플리케이션내열 볼트 및 특수 합금 부품.
인코넬 625
뛰어난 내식성과 강도.
환경해양, 화학 및 고성능 조립품.
인코넬 718
고온에서도 높은 강도를 유지합니다.
애플리케이션고강도 특수 합금 패스너.
모넬 400
해수 및 해양 부식 저항성.
애플리케이션해양 하드웨어 및 해수 시스템.
하스텔로이 C276
공격적인 화학 물질 및 산성 환경.
애플리케이션화학 처리 장비용 볼트 체결.
A286
고온 볼트 체결용 고강도 석출 경화 합금.
애플리케이션고온 환경에 적합한 체결 부품 프로젝트.
제7장
표면 마감은 장식이 아닙니다.
표면 마감은 외관, 청결도 및 내식성에 영향을 미칩니다. 프로젝트에 따라 체결 부품은 출하 전에 부동태 처리, 연마, 샌드 블라스팅, 산세척 또는 기타 마감 처리가 필요할 수 있습니다.
제8장
저희 공장을 떠나시기 전에
출하 전에 체결 부품은 도면 요구 사항, 나사산 요구 사항, 표면 상태 및 포장 지침에 따라 검사됩니다.
- 치수 검사
- 재료 검증
- 스레드 확인
- 표면 마감 검사
- 수량 확인
- 포장 보호
제9장
까다로운 산업 환경에 맞춰 설계되었습니다.
고성능 체결 부품은 부식, 온도, 하중 및 유지 보수 조건으로 인해 일반 하드웨어가 위험할 수 있는 곳에 사용됩니다.
프로젝트 지원
패스너 프로젝트를 시작하세요
스테인리스강 패스너, 듀플렉스 패스너, 니켈 합금 볼트 또는 맞춤형 엔지니어링 부품이 필요하시든, AODSON은 고객의 도면이나 요구 사항에 따라 재료 선정, 제조, 표면 처리 및 검사를 지원할 수 있습니다.
FAQ
체결 부품 제조 관련 질문
산업용 체결 부품은 어떻게 제조되나요?
산업용 체결 부품은 일반적으로 재료 선택, 절단, 단조 또는 기계 가공, 열처리, 나사산 가공, 표면 마감, 검사 및 포장 과정을 거쳐 제조됩니다.
맞춤형 패스너에 사용할 수 있는 재료는 무엇입니까?
AODSON은 프로젝트 요구 사항에 따라 스테인리스강, 듀플렉스 스테인리스강, 내열 스테인리스강, 니켈 합금 및 기타 특수 합금을 지원할 수 있습니다.
실을 말아서 쓰는 것이 실을 잘라서 쓰는 것보다 더 나은가요?
나사산 롤링은 다양한 용도에서 표면 조도와 나사산 강도를 향상시킬 수 있는 반면, 나사산 절삭은 소량 생산, 특수 크기 또는 가공하기 어려운 재료에 적합할 수 있습니다. 적합한 방법은 재료, 수량 및 도면 요구 사항에 따라 달라집니다.
AODSON은 도면을 보고 체결 부품을 제작할 수 있습니까?
예. AODSON은 도면, 샘플 또는 기술 요구 사항에 따라 맞춤형 패스너를 제작할 수 있습니다.
특수 합금 패스너를 제작할 수 있습니까?
예. AODSON은 니켈 합금, 듀플렉스 스테인리스강, 내열 스테인리스강 및 프로젝트별 맞춤형 소재와 같은 특수 합금 패스너를 지원할 수 있습니다.
선적 전 검사를 제공하시나요?
예. 체결 부품은 도면 요구 사항, 나사산 요구 사항, 표면 상태 및 포장 지침에 따라 출하 전에 검사됩니다.
