당사의 EDM 서비스는 높은 정밀도와 효율성으로 경질 소재의 복잡한 형상을 가공할 수 있어 맞춤형 부품에 대한 유연하고 정밀한 생산 솔루션을 제공합니다.
빠른 견적 받기
정밀한 방전 가공 기술을 활용하여 날카로운 모서리, 얇은 벽, 깊은 홈, 좁은 구멍 등 CNC 가공으로는 구현하기 어려운 특징을 가진 정밀 부품을 제작합니다.
WEDM은 단단한 재질과 긴 구멍, 깊은 공동, 좁은 슬릿과 같은 복잡한 구조를 가진 부품을 효율적이고 정확하게 가공할 수 있습니다.
EDM과 와이어 EDM은 높은 정밀도, 복잡한 디자인 및 까다로운 재료에 특화된 장점을 제공합니다. 각 방식의 주요 장점 6가지는 다음과 같습니다.
방전가공(EDM)과 와이어 방전가공(Wire EDM)은 수 마이크론 이내의 정밀한 공차를 요구하는 복잡한 형상 가공에 있어 타의 추종을 불허하는 정밀도를 제공합니다.
이 제품들은 공구강, 티타늄, 탄화물, 경화 합금과 같은 경질 재료에 이상적이며 항공우주, 자동차 및 의료 산업에 적합합니다.
두 기술 모두 복잡한 형상, 날카로운 모서리, 내부 공동, 언더컷, 미세 구멍과 같은 정교한 특징을 가공하는 데 탁월합니다. 와이어 방전 가공(Wire EDM)은 좁은 슬롯과 정밀한 윤곽 가공에 적합하며, 방전 가공(EDM)은 엄격한 공차를 요구하는 3D 형상 가공에 이상적입니다.
EDM과 와이어 EDM은 변형, 뒤틀림 또는 공구 마모의 위험을 제거하므로 섬세하거나 얇은 벽으로 된 부품에 매우 유용합니다.
이러한 장비는 열 발생량이 최소화되어 열영향부를 최소화하고, 재료 변형을 방지하며, 열에 민감한 재료를 사용하더라도 가공물의 품질을 유지합니다.
방전가공(EDM)과 와이어 방전가공(Wire EDM)은 다양한 소재에 적용 가능하여 단순한 부품부터 고도로 복잡하고 맞춤 제작된 부품까지 가공할 수 있는 다재다능한 기술로, 시제품 제작 및 소량 생산에 이상적입니다. 이 목록은 방전가공 및 와이어 방전가공의 주요 장점을 강조하고 다양한 산업 및 응용 분야에서의 활용 가치를 보여줍니다.
| 특징 | 표준 공차 | 최대한 타이트하게 달성 가능 |
|---|---|---|
| 선형 치수 | ±0.01 mm (±0.0004") | ±0.005 mm (±0.0002") |
| 구멍 직경 | ±0.015 mm (±0.0006") | ±0.008 mm (±0.0003") |
| 슬롯 너비 | ±0.02 mm (±0.0008") | ±0.01 mm (±0.0004") |
| 모서리 반경 / 모서리 | R0.2mm (일반적) | R0.1 mm 가능 |
| 표면 조도(Ra) | 1.2-3.2 μm | 연마를 통해 0.8μm까지 정밀하게 가공 가능 |
| 적용된 표준 | ISO 2768-m / ISO 2768-f | ISO 286, DIN ISO 1302 등. |
| 특징 | 표준 공차 | 최대한 타이트하게 달성 가능 |
|---|---|---|
| 선형 치수 | ±0.005 mm (±0.0002") | ±0.002 mm (±0.00008") |
| 구멍/개구부 직경 | ±0.006 mm (±0.00024") | ±0.0025 mm (±0.0001") |
| 슬롯 너비 | ±0.008 mm (±0.0003") | ±0.003 mm (±0.00012") |
| 최소 모서리 반경 | R0.05-0.1 mm (일반적) | R0.02mm까지 |
| 표면 조도(Ra) | 0.6-1.6 μm | 0.2μm(다중 통과)만큼 낮음 |
| 적용된 표준 | ISO 2768-f, GB/T 1804-2000 | 표면 마감에 대한 ISO 1302 |
| 특징 | 표준 공차 | 최대한 타이트하게 달성 가능 |
|---|---|---|
| 선형 치수 | ±0.01 mm (±0.0004") | ±0.005 mm (±0.0002") |
| 구멍/개구부 직경 | ±0.012 mm (±0.0005") | ±0.006 mm (±0.00024") |
| 슬롯 너비 | ±0.015 mm (±0.0006") | ±0.007 mm (±0.00028") |
| 최소 모서리 반경 | R0.1-0.2 mm | — |
| 표면 조도(Ra) | 1.2-2.5 μm | 2차 통과 시 ~1.0 μm |
| 적용된 표준 | 비용 효율적인 정밀 절단 | 공구, 지그, 반정밀 |
| 특징 | 표준 공차 | 최대한 타이트하게 달성 가능 |
|---|---|---|
| 선형 치수 | ±0.02 mm (±0.0008") | ±0.01 mm (±0.0004") |
| 구멍/개구부 직경 | ±0.03 mm (±0.0012") | ±0.015 mm (±0.0006") |
| 슬롯 너비 | ±0.03 mm (±0.0012") | ±0.015 mm (±0.0006") |
| 최소 모서리 반경 | R0.2-0.3 mm | — |
| 표면 조도(Ra) | 2.0-3.2 μm | — |
| 적용된 표준 | 빠른 프로토타이핑, 저비용 | 일반 절단, 금형 블랭크 |
최단 3일의 빠른 납기로 연구 개발 및 생산 진행 속도를 높여 촉박한 마감일을 손쉽게 맞출 수 있습니다.
0.005mm만큼 정밀한 공차를 구현하며, 첨단 5축 CNC 기계, 밀링 선반, 정밀 연삭기 등을 활용한 풍부한 경험을 바탕으로 다양한 공차 요구 사항을 충족합니다.
귀사의 기능 및 수량 요구사항에 따라, 효율적인 자사 공장과 결합된 최적의 제조 공정을 개발하여 최적의 성능과 비용을 달성하십시오.
CNC 가공부터 알루미늄 압출, 열처리, 표면 마감에 이르기까지, 시제품 제작부터 대량 생산까지 다양한 부품을 쉽고 효율적으로 맞춤 제작할 수 있습니다.
ISO 9001 품질경영시스템 인증을 획득했으며, Zeiss 좌표계를 비롯한 다양한 품질 검사 장비를 갖추고 있어 공정 및 결과 관리가 가능합니다.
저희 엔지니어들은 초기 단계부터 협력하여 제조 용이성을 최적화하고, 강도 대비 무게 비율을 개선하며, 더욱 효율적인 가공 전략을 통해 비용을 절감합니다.
3D 도면, 공정, 재료, 수량 및 기타 기술 요구 사항을 제출하십시오.
고객님의 설계 및 요구사항을 바탕으로 제조 가능성을 분석하여 몇 시간 내에 보고서와 견적서를 제공해 드리겠습니다.
설계 완성도 검토(DFM) 및 견적 확인 후 구매 주문서를 발행하거나 대금을 지급하십시오.
제작 진행 상황을 알려드리고, 품질 검사 후 3일 이내에 발송해 드리겠습니다.