정밀 주조는 다이캐스팅에 비해 금형 비용 절감, 복잡한 형상 구현, 정밀한 공차, 매끄러운 표면, 가공량 감소, 재료 절감 등의 장점을 가지고 있어 맞춤형 정밀 주조 부품의 대량 생산에 가장 비용 효율적인 서비스를 제공합니다.
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정밀 주조(투자 주조 또는 로스트 왁스 주조라고도 함)는 최종 부품의 형상을 정확하게 재현하는 정밀한 왁스 주형을 제작하는 것으로 시작됩니다. 왁스 주형은 미세한 세라믹 재질로 코팅되어 껍질을 형성하고, 이 껍질을 가열하여 세라믹 껍질을 경화시키고 왁스 주형을 녹여 속이 빈 세라믹 주형을 만듭니다. 주형을 예열하여 용융 금속(일반적으로 강철, 알루미늄 또는 티타늄)이 주형 내부로 원활하게 흐르도록 합니다. 금속을 부어 굳힌 후, 세라믹 껍질을 깨뜨려 주조를 완료합니다. 이 공정은 뛰어난 디테일과 치수 정확도를 보장하므로 복잡한 형상과 엄격한 공차를 요구하는 부품 제조에 이상적이며, 재료를 크게 절약하고 가공량을 줄여줍니다.
정밀 주조는 엄격한 공차와 뛰어난 치수 균일성을 갖춘 부품을 제공하여 광범위한 가공 작업을 없애는 경우가 많습니다. 따라서 터빈 블레이드, 수술 도구 또는 복잡한 기어 부품과 같이 높은 정밀도가 요구되는 부품에 이상적입니다.
주조 공정은 기계 가공이나 단조로는 구현하기 어렵거나 불가능한 복잡한 형상, 얇은 벽, 내부 공동 등을 만들 수 있게 해줍니다. 이를 통해 엔지니어는 제조상의 제약에 얽매이지 않고 자유롭게 설계할 수 있습니다.
정밀 주조는 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 티타늄 및 초합금을 포함한 광범위한 금속 및 합금을 지원하므로 특정 기계적, 열적 또는 화학적 요구 사항이 있는 응용 분야에 적합합니다.
정밀 주조 부품은 미세 입자 세라믹 금형과 첨단 공정 제어 기술을 통해 매끄러운 표면을 구현하여 후처리 필요성을 줄여줍니다. 이는 표면 품질이 중요한 미적 또는 공기역학적 부품에 특히 유용합니다.
정밀 주조는 최종 형상에 가까운 부품을 성형함으로써 후가공 과정에서 재료 제거량을 최소화하고 원자재 낭비를 줄입니다. 이는 비용 절감뿐만 아니라 제조 공정 전반에 걸쳐 지속가능성을 향상시킵니다.
단조나 스탬핑과는 달리 정밀 주조는 각 형상마다 값비싼 금형을 필요로 하지 않습니다. 복잡한 부품의 소량 및 중량 생산에 비용 효율적인 이점을 제공하여 시제품 제작 및 항공우주, 의료와 같은 특수 산업 분야에 이상적입니다.
당사의 정밀 주조 부품은 완벽하게 통합되도록 세심하게 설계되었습니다. CNC 가공, 드릴링 및 표면 처리 공정을 통해 ±0.01mm만큼 정밀한 공차를 달성합니다. 이러한 세심한 통합은 항공우주, 의료기기, 산업 자동화 등 다양한 분야에서 필수적인 비용 효율적이고 높은 정확도의 부품 생산에 매우 중요합니다.
| 사양 | 최저 범위 | 최고 범위 |
|---|---|---|
| 차원 | 10mm | 500mm |
| 무게 | 10g | 30kg |
| 벽 두께 | 1mm | 10mm |
| 구멍 직경 | 2mm | - |
| 특징 | 0.5mm | - |
| 선형 공차 | - | ±0.1mm |
| 각도 공차 | - | ±0.5° |
| 거 | - | 라3.2 |
탄소강은 강도, 인성 및 경제성 덕분에 구조 및 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
공통 학년: 1020, 4130, 4140, 4340, 8620
적용 분야: 기계식 연결 장치, 브래킷, 하우징, 자동차 부품
스테인리스강은 뛰어난 내식성, 위생성 및 강도를 제공하여 의료, 식품, 해양 및 실외 환경에 이상적입니다.
일반적인 등급: 303, 304, 316(오스테나이트계), 410, 416, 440C(마르텐사이트계), 15-5 PH, 17-4 PH(석출 경화형)
적용 분야: 수술 도구, 펌프 본체, 해양 부품, 밸브 부품
공구강은 경도, 내마모성 및 열 안정성이 뛰어나 고응력 및 고마찰 환경에 매우 적합합니다.
공통 등급: A2, D2, M2, O1, S7
용도: 금형, 절삭 공구, 산업용 금형
니켈 합금은 열과 부식에 대한 저항성이 뛰어나 가혹한 작동 조건에 적합합니다.
일반적인 등급: 인코넬 625, 인코넬 718, 모넬 M35-2
적용 분야: 터빈 부품, 화학 공정, 고온 엔진 부품
코발트 합금은 내마모성과 내열성 때문에 사용됩니다.
일반 등급: Stellite 6, Stellite 21, FSX-414, Co-Cr-Mo (ASTM F75), MAR-M 509
적용 분야: 항공우주, 밸브 시트, 내마모성 라이너
구리 기반 소재, 특히 알루미늄 및 실리콘 청동은 뛰어난 내식성과 전도성을 제공합니다.
공통 등급:
실리콘 청동: C87300, C87500, C87600
알루미늄 청동: C95400, C95500, C95800
적용 분야: 해양 하드웨어, 건축용 주조품, 부싱, 전기 단자
가볍고 내식성이 뛰어난 알루미늄은 강도와 경량화가 모두 요구되는 용도에 이상적입니다.
공통 등급:
Al-Si 합금: A356(A356.0), A357(A357.0)
Al-Si-Cu 합금: 319 (319.0)
Al-Si-Mg 합금: 443 (443.0)
Al-Mg 합금: 535 (535.0)
고강도 합금: 206(206.0)
적용 분야: 항공우주용 브래킷, 전자제품 하우징, 자동차 서스펜션 부품
티타늄 합금은 우수한 강도 대비 무게 비율과 까다로운 환경에서의 내식성으로 인해 높이 평가됩니다.
공통 등급:
α + β 합금: Ti-6Al-4V(5등급), Ti-6Al-4V ELI(23등급)
상업용 순수 티타늄: 2등급
고강도 티타늄 합금: Ti-5Al-2.5Sn
적용 분야: 의료용 임플란트, 항공우주 부품, 고급 소비자 전자제품
| 마감 옵션 | 프로세스 설명 | 일반적인 적용 분야/이점 |
|---|---|---|
| 쇼트 블라스팅 / 샌드 블라스팅 | 고속으로 연마재를 분사하여 주조 표면을 세척, 스케일 제거 또는 질감을 부여합니다. | 세라믹 껍질 잔여물과 산화물을 제거하고, 도색이나 추가 가공에 적합한 균일한 무광택 마감을 제공합니다. |
| 연마/연마 | 연마재나 연마 휠을 사용하여 표면을 기계적으로 매끄럽게 하는 것. | 매끄럽거나 거울처럼 반짝이는 표면 마감을 구현하며, 의료용 또는 식품 등급 부품과 같은 미적 또는 위생적 부품에 자주 사용됩니다. |
| 양극 산화 처리(알루미늄 합금에만 해당) | 표면에 보호 산화막을 형성하는 전기화학적 공정. | 내식성을 향상시키고 외관을 개선하며 착색이 가능하여 항공우주 및 소비자 전자제품에 이상적입니다. |
| 부동태화 처리(스테인리스강) | 화학 처리를 통해 유리 철을 제거하고 보호 산화막을 형성합니다. | 부식 저항성을 향상시키고 금속의 자연스러운 마감을 유지시켜 줍니다. 의료, 식품 및 해양 분야에서 널리 사용됩니다. |
| 전기 도금(예: 니켈, 크롬) | 전기화학적 증착법을 이용하여 주조 표면에 금속 코팅을 형성하는 방법. | 표면 경도, 내식성 및 외관을 향상시키며 자동차, 산업 및 장식 분야에 사용됩니다. |
| 분체 도장/도장 | 건조 분말 또는 액체 페인트를 도포한 후 경화시켜 보호 코팅을 형성하는 과정입니다. | 보호 기능과 맞춤형 외관을 모두 제공하며, 기계 하우징, 브래킷 및 노출된 산업 부품에 이상적입니다. |
| CNC 마무리 가공/가공 | 정밀 가공을 통해 치수 정확도와 표면 마감을 향상시켰습니다. | 정밀한 공차와 매끄러운 표면을 중요 부위에 구현하여 조립이나 기계적 맞춤이 필요한 부품에 이상적입니다. |
Aodson은 현대 산업 및 상업 분야에서 요구되는 복잡한 형상과 엄격한 공차를 충족하도록 세심하게 설계된 맞춤형 고정밀 주조 부품을 제공합니다. 당사의 정밀 주조 솔루션은 거의 최종 형상에 가까운 금속 부품을 제작하는 데 있어 타의 추종을 불허하며, 탁월한 치수 정밀도와 우수한 표면 마감을 보장합니다. 일반적인 적용 분야는 다음과 같습니다.
최단 3일의 빠른 납기로 연구 개발 및 생산 진행 속도를 높여 촉박한 마감일을 손쉽게 맞출 수 있습니다.
0.005mm만큼 정밀한 공차를 구현하며, 첨단 5축 CNC 기계, 밀링 선반, 정밀 연삭기 등을 활용한 풍부한 경험을 바탕으로 다양한 공차 요구 사항을 충족합니다.
귀사의 기능 및 수량 요구사항에 따라, 효율적인 자사 공장과 결합된 최적의 제조 공정을 개발하여 최적의 성능과 비용을 달성하십시오.
CNC 가공부터 알루미늄 압출, 열처리, 표면 마감에 이르기까지, 시제품 제작부터 대량 생산까지 다양한 부품을 쉽고 효율적으로 맞춤 제작할 수 있습니다.
ISO 9001 품질경영시스템 인증을 획득했으며, Zeiss 좌표계를 비롯한 다양한 품질 검사 장비를 갖추고 있어 공정 및 결과 관리가 가능합니다.
저희 엔지니어들은 초기 단계부터 협력하여 제조 용이성을 최적화하고, 강도 대비 무게 비율을 개선하며, 더욱 효율적인 가공 전략을 통해 비용을 절감합니다.
