시제품 제작부터 양산까지, Aodson은 전문적인 DFM 분석 및 공정 최적화를 통해 비용 효율적이고 정밀한 부품을 단 며칠 만에 생산할 수 있도록 원스톱 CNC 가공 서비스를 제공합니다.
Aodson은 가장 까다로운 제조 요구 사항을 충족하도록 설계된 포괄적인 CNC 가공 솔루션을 제공합니다. 최첨단 기술을 활용하여 초기 시제품부터 대규모 양산에 이르기까지 초정밀 공차, 뛰어난 표면 마감 및 흔들림 없는 반복성을 갖춘 정밀 부품을 생산합니다.
당사의 기술 전문성은 3축, 4축 및 고급 5축 가공을 아우르며, 고성능 합금, 플라스틱 및 복합 재료를 포함한 다양한 소재에 걸쳐 복잡한 형상과 정교한 디자인을 구현할 수 있도록 합니다.
Aodson은 품질과 효율성 사이의 간극을 메웁니다. 경쟁력 있는 가격, 신속한 납기, 그리고 전문적인 엔지니어링 지원을 결합하여 모든 부품이 고객의 성능 기준을 충족할 뿐만 아니라 뛰어넘도록 보장합니다.
Aodson은 150대 이상의 최첨단 밀링 센터로 구성된 광범위한 설비를 바탕으로 고정밀 CNC 밀링 분야에서 탁월한 기술력을 제공합니다. 3축, 4축, 그리고 최첨단 5축 CNC 기계를 모두 갖추고 있어 어떤 규모의 프로젝트든 타협 없는 정확도로 처리할 수 있습니다.
디자인을 신속하게 기능적인 프로토타입으로 변환하여 형태, 착용감 및 기본 성능 테스트를 진행하세요.
실제 조건에서 엔지니어링 성능 및 재료 특성을 검증하십시오.
실제 생산에 사용될 부품을 사용하여 외관, 조립성 및 제조 가능성을 검증하십시오.
본격적인 생산에 앞서 품질과 효율성의 일관성을 확보하십시오.
완벽한 추적성을 통해 안정적이고 반복 가능한 생산으로 원활하게 전환하십시오.
Aodson은 CNC 가공 부품의 외관, 내구성 및 성능을 향상시키는 표면 마감 처리를 제공하여 다양한 산업 분야의 기능적 및 미적 요구를 충족합니다.
| 표면 마감 옵션 | 프로세스 설명 | 일반적인 적용 분야/이점 |
|---|---|---|
| 세련 | 연마제를 사용하여 고광택 마감을 얻는 기계적 공정. | 의료기기 및 소비재와 같이 심미적 매력이 요구되는 분야에 사용됩니다. |
| 샌드블라스팅/비드블라스팅 | 미세한 연마재를 분사하여 균일한 무광택 또는 질감 있는 표면을 만드는 분사 공정. | 균일하고 반사되지 않는 질감을 구현하여 코팅 접착력이나 시각적 매력을 향상시키는 데 이상적입니다. 자동차 및 항공우주 분야에서 널리 사용됩니다. |
| 아노다이징 | 알루미늄 표면의 천연 산화막 두께를 증가시키는 전기화학적 공정. | 내식성, 내구성 및 미적 매력 때문에 항공우주, 자동차 및 전자 산업에서 흔히 사용됩니다. |
| 전기 도금 | 전기 전류를 이용하여 부품 표면에 금속(예: 니켈, 크롬) 층을 증착하는 공정. | 부식 방지, 마모 방지 또는 외관 개선을 위해 주로 사용됩니다. 자동차 및 전자 산업에서 흔히 사용됩니다. |
| 코팅(분체 도장, PVD) | 내구성과 심미성을 향상시키기 위해 얇은 보호 코팅을 적용합니다. | 부식 및 마모로부터 부품을 보호하고 내구성 있는 마감 처리를 제공하는 데 사용됩니다. 자동차, 전자 제품 및 항공 우주 산업에서 흔히 사용됩니다. |
| 열처리 | 금속을 가열하고 냉각하여 물리적 성질을 변화시키는 공정. 표면 경도를 향상시킬 수 있다. | 기어, 축, 절삭 공구와 같이 경도, 강도 및 내마모성이 향상된 부품에 사용됩니다. |
| 패시베이션 | 스테인리스강 표면에서 유리철을 화학적으로 제거하는 방법. | 특히 의료 및 식품 등급 부품의 내식성을 향상시킵니다. |
아래 표는 표준 생산 조건에서 일반적인 CNC 가공 공정을 통해 달성 가능한 일반적인 치수 공차를 나타냅니다.
| 가공 공정 | 일반적인 허용 오차 | 표면 거칠기 | 일반적인 적용 사례 |
|---|---|---|---|
| CNC 밀링 | ±0.01 – ±0.02 mm | 1.6 – 3.2 μm | 높은 기하학적 자유도, 복잡한 각기둥 형상 구현에 다용도 |
| CNC 선반 | ±0.005 – ±0.01 mm | 0.8 – 1.6 μm | 원형도와 동심도가 정밀하게 제어된 회전 부품 |
| CNC 연삭 | ±0.002 – ±0.005 mm | 0.2 – 0.8 μm | 고정밀 치수, 평평한 표면 및 외경 |
| EDM(싱커 EDM) | ±0.003 – ±0.005 mm | 0.8 – 1.6 μm | 복잡한 공동, 깊은 형상 및 경화된 재료 |
| WEDM(와이어 EDM) | ±0.001 – ±0.003 mm | 0.2 – 0.6 μm | 높은 정밀도의 윤곽선, 섬세한 디테일, 그리고 미세한 특징들 |
Aodson에서 CNC 가공되는 모든 부품은 치수 측정부터 표면 및 재질 검증에 이르기까지 완벽한 계측 및 검사 과정을 거쳐 검증되므로 정확성, 일관성 및 도면과의 완벽한 일치를 보장합니다.
| 범주 | 역량 및 장비 |
|---|---|
| 치수 정확도 | 좌표 측정기(CMM), 2D 측정 기기, 높이 측정기, 마이크로미터, 캘리퍼 |
| 기하학적 및 표면 검증 | 나사 게이지, 핀 게이지, 블록 게이지, 표면 거칠기 측정기 |
| 재료 및 구성 분석 | 합금 및 코팅 검증을 위한 XRF(X선 형광 분광기) |
| 문서화 및 추적성 | CMM 검사 보고서, 재료 인증서(CoC/MTR) 및 모든 부품에 대한 완전한 치수 데이터 |
최단 3일의 빠른 납기로 연구 개발 및 생산 진행 속도를 높여 촉박한 마감일을 손쉽게 맞출 수 있습니다.
0.005mm만큼 정밀한 공차를 구현하며, 첨단 5축 CNC 기계, 밀링 선반, 정밀 연삭기 등을 활용한 풍부한 경험을 바탕으로 다양한 공차 요구 사항을 충족합니다.
귀사의 기능 및 수량 요구사항에 따라, 효율적인 자사 공장과 결합된 최적의 제조 공정을 개발하여 최적의 성능과 비용을 달성하십시오.
CNC 가공부터 알루미늄 압출, 열처리, 표면 마감에 이르기까지, 시제품 제작부터 대량 생산까지 다양한 부품을 쉽고 효율적으로 맞춤 제작할 수 있습니다.
ISO 9001 품질경영시스템 인증을 획득했으며, Zeiss 좌표계를 비롯한 다양한 품질 검사 장비를 갖추고 있어 공정 및 결과 관리가 가능합니다.
저희 엔지니어들은 초기 단계부터 협력하여 제조 용이성을 최적화하고, 강도 대비 무게 비율을 개선하며, 더욱 효율적인 가공 전략을 통해 비용을 절감합니다.
