Von der Prototypenentwicklung bis zur Serienfertigung bietet Aodson CNC-Bearbeitungsdienstleistungen aus einer Hand mit fachkundiger DFM-Analyse und Prozessoptimierung, um kosteneffiziente Präzisionsteile innerhalb weniger Tage zu fertigen.
Aodson bietet umfassende CNC-Bearbeitungslösungen, die selbst höchsten Fertigungsanforderungen gerecht werden. Dank modernster Technologie fertigen wir Präzisionsbauteile mit engsten Toleranzen, exzellenten Oberflächen und höchster Wiederholgenauigkeit – vom ersten Prototyp bis zur Serienproduktion.
Unsere technische Expertise erstreckt sich über die 3-Achs-, 4-Achs- und die fortschrittliche 5-Achs-Bearbeitung und ermöglicht es uns, komplexe Geometrien und komplizierte Designs in einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Hochleistungslegierungen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen, zu beherrschen.
Bei Aodson schließen wir die Lücke zwischen Qualität und Effizienz. Durch die Kombination von wettbewerbsfähigen Preisen mit kurzen Lieferzeiten und kompetenter technischer Unterstützung stellen wir sicher, dass jede Komponente Ihre Leistungsanforderungen nicht nur erfüllt, sondern übertrifft.
Aodson bietet hochpräzise CNC-Fräsbearbeitung auf höchstem Niveau, unterstützt durch einen umfangreichen Maschinenpark von über 150 modernen Fräszentren. Unser Leistungsspektrum umfasst eine vollständige Palette an 3-, 4- und hochmodernen 5-Achs-CNC-Maschinen, sodass wir Projekte jeder Größenordnung mit kompromissloser Genauigkeit realisieren können.
Ausgestattet mit modernsten Drehzentren und Fräs-Dreh-Anlagen bietet Aodson einen reibungslosen Übergang vom Design zum fertigen Bauteil. Wir sind auf die Expressfertigung spezialisiert und liefern hochpräzise Drehteile innerhalb weniger Tage, damit Ihre Projekte im Zeitplan bleiben.
Aodson zeichnet sich durch hochpräzise EDM-Bearbeitungsdienstleistungen aus und integriert Drahterodieren und Senkerodieren. Wir sind spezialisiert auf die Fertigung komplexer, filigraner Bauteile mit außergewöhnlicher Genauigkeit im Mikrometerbereich und gewährleisten makellose Ergebnisse selbst bei anspruchsvollsten Materialien und Geometrien.
Verwandeln Sie Ihre Entwürfe schnell in funktionale Prototypen für Form-, Passform- und grundlegende Leistungstests.
Überprüfung der technischen Leistungsfähigkeit und der Materialeigenschaften unter realen Bedingungen.
Erscheinungsbild, Montage und Herstellbarkeit anhand von Serienteilen prüfen.
Vor der Serienproduktion eine gleichbleibende Qualität und Effizienz sicherstellen.
Nahtloser Übergang zu einer stabilen, wiederholbaren Produktion mit vollständiger Rückverfolgbarkeit.
Aodson bietet Oberflächenveredelung zur Verbesserung des Aussehens, der Haltbarkeit und der Leistungsfähigkeit von CNC-gefertigten Teilen – und erfüllt damit funktionale und ästhetische Anforderungen in allen Branchen.
| Oberflächenveredelungsoption | Prozessbeschreibung | Typische Anwendungen / Vorteile |
|---|---|---|
| Polieren | Ein mechanisches Verfahren, bei dem abrasive Mittel zum Einsatz kommen, um eine hochglänzende Oberfläche zu erzielen. | Wird in Anwendungen eingesetzt, die ein ästhetisches Erscheinungsbild erfordern, wie z. B. medizinische Geräte und Konsumgüter. |
| Sandstrahlen / Kugelstrahlen | Ein Strahlverfahren, bei dem feine Strahlmittel verschossen werden, um eine gleichmäßige matte oder strukturierte Oberfläche zu erzeugen. | Ideal für gleichmäßige, nicht reflektierende Oberflächen, die die Haftung von Beschichtungen oder deren optische Wirkung verbessern. Häufig verwendet in der Automobil- und Luftfahrtindustrie. |
| Anodisieren | Ein elektrochemischer Prozess, der die Dicke der natürlichen Oxidschicht auf der Oberfläche von Aluminium erhöht. | Häufig verwendet in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Elektronikindustrie aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit, Langlebigkeit und ästhetischen Wirkung. |
| Galvanisierung | Ein Verfahren, bei dem mithilfe eines elektrischen Stroms eine Schicht aus Metall (z. B. Nickel, Chrom) auf die Oberfläche des Bauteils aufgebracht wird. | Wird häufig aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit oder seines Aussehens verwendet. Ist weit verbreitet in der Automobil- und Elektronikindustrie. |
| Beschichtung (Pulverbeschichtung, PVD) | Aufbringen einer dünnen Schutzschicht zur Verbesserung der Haltbarkeit und der ästhetischen Eigenschaften. | Dient zum Schutz von Bauteilen vor Korrosion und Verschleiß und sorgt gleichzeitig für eine dauerhafte Oberfläche. Häufig verwendet in der Automobil-, Elektronik- und Luft- und Raumfahrtindustrie. |
| Wärmebehandlung | Ein Verfahren zum Erhitzen und Abkühlen von Metallen, um deren physikalische Eigenschaften zu verändern. Kann die Oberflächenhärte verbessern. | Wird für Teile verwendet, die erhöhte Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern, wie z. B. Zahnräder, Wellen und Schneidwerkzeuge. |
| Passivierung | Chemische Entfernung von freiem Eisen von Edelstahloberflächen. | Verbessert die Korrosionsbeständigkeit, insbesondere bei Teilen für medizinische Anwendungen und Lebensmittel. |
Die nachstehende Tabelle gibt einen Überblick über die typischen Maßtoleranzen, die mit gängigen CNC-Bearbeitungsverfahren unter Standardproduktionsbedingungen erreicht werden können.
| Bearbeitungsprozess | Typische Toleranz | Oberflächenrauheit | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|
| CNC-Fräsen | ±0,01 – ±0,02 mm | 1,6 – 3,2 μm | Hohe geometrische Freiheit, vielseitig einsetzbar für komplexe prismatische Strukturen |
| CNC-Drehen | ±0,005 – ±0,01 mm | 0,8 – 1,6 μm | Rotationsteile mit guter Rundheits- und Konzentrizitätskontrolle |
| CNC-Schleifen | ±0,002 – ±0,005 mm | 0,2 – 0,8 μm | Hochpräzise Abmessungen, ebene Oberflächen und Außendurchmesser |
| EDM (Sinker-EDM) | ±0,003 – ±0,005 mm | 0,8 – 1,6 μm | Komplexe Hohlräume, tiefe Strukturen und gehärtete Werkstoffe |
| WEDM (Drahterodieren) | ±0,001 – ±0,003 mm | 0,2 – 0,6 μm | Hochpräzise Konturen, feine Details und Mikrostrukturen |
Jedes CNC-bearbeitete Teil bei Aodson durchläuft einen kompletten Mess- und Prüfprozess – von der Dimensionsmessung bis zur Oberflächen- und Materialprüfung –, um Genauigkeit, Konsistenz und vollständige Übereinstimmung mit Ihren Zeichnungen zu gewährleisten.
| Kategorie | Fähigkeiten und Ausrüstung |
|---|---|
| Maßgenauigkeit | Koordinatenmessgeräte (KMG), 2D-Messinstrumente, Höhenmessgeräte, Mikrometer, Messschieber |
| Geometrie- und Oberflächenvalidierung | Gewindelehren, Stiftlehren, Blocklehren, Oberflächenrauheitsmessgeräte |
| Material- und Zusammensetzungsanalyse | Röntgenfluoreszenzspektrometrie (RFA) zur Überprüfung von Legierungen und Beschichtungen |
| Dokumentation und Rückverfolgbarkeit | CMM-Prüfberichte, Materialzertifikate (CoC/MTR) und vollständige Maßangaben für jedes Teil |
Lieferzeiten von nur 3 Tagen beschleunigen Ihre Forschungs- und Entwicklungs- sowie Produktionsfortschritte und ermöglichen es Ihnen, auch enge Fristen problemlos einzuhalten.
Toleranzen bis hinunter zu 0,005 mm, umfangreiche Erfahrung mit modernen 5-Achs-CNC-Maschinen, Dreh-Fräs-Maschinen und Präzisionsschleifmaschinen, erfüllen eine Vielzahl von Toleranzanforderungen.
Entsprechend Ihren Anforderungen an Funktionalität und Menge entwickeln wir den optimalen Fertigungsprozess, kombiniert mit effizienten, eigenen Produktionsstätten, um optimale Leistung und Kosten zu erzielen.
Von der CNC-Bearbeitung über die Aluminiumextrusion und Wärmebehandlung bis hin zur Oberflächenveredelung, vom Prototypenbau bis zur Serienproduktion – verschiedene Teile lassen sich einfach und effizient anpassen.
Die Zertifizierung nach ISO 9001 für das Qualitätsmanagementsystem und die Ausstattung mit verschiedenen Qualitätsprüfgeräten, darunter ein Zeiss Coordinate, ermöglichen die Kontrolle von Prozess und Ergebnissen.
Unsere Ingenieure arbeiten von Anfang an zusammen – sie optimieren die Konstruktionen im Hinblick auf die Herstellbarkeit, verbessern das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und senken die Kosten durch intelligentere Bearbeitungsstrategien.
