Servicio local, capacidades globales.
Servicio local, capacidades globales.
Desde el prototipo hasta la producción, Aodson ofrece servicios integrales de mecanizado CNC con análisis DFM experto y optimización de procesos para lograr piezas de precisión rentables en cuestión de días.
Aodson ofrece soluciones integrales de mecanizado CNC diseñadas para satisfacer las exigencias de fabricación más rigurosas. Gracias a la tecnología de vanguardia, producimos componentes de precisión con tolerancias ultracompactas, acabados superficiales superiores y una repetibilidad impecable, desde los prototipos iniciales hasta la producción en masa a gran escala.
Nuestra experiencia técnica abarca el mecanizado de 3 ejes, 4 ejes y el avanzado mecanizado de 5 ejes, lo que nos permite dominar geometrías complejas y diseños intrincados en una amplia gama de materiales, incluidas aleaciones de alto rendimiento, plásticos y materiales compuestos.
En Aodson, unimos calidad y eficiencia. Al combinar precios competitivos con plazos de entrega rápidos y soporte técnico especializado, garantizamos que cada componente no solo cumpla, sino que supere sus expectativas de rendimiento.
Aodson ofrece excelencia en fresado CNC de alta precisión, respaldada por una extensa flota de más de 150 centros de fresado avanzados. Nuestras capacidades incluyen una gama completa de máquinas CNC de 3, 4 y 5 ejes de última generación, lo que nos permite abordar proyectos de cualquier envergadura con una precisión impecable.
Equipados con centros de torneado de última generación y capacidad de torneado-fresado, en Aodson garantizamos una transición fluida desde el diseño hasta el componente final. Nos especializamos en la producción acelerada, entregando piezas torneadas de alta precisión en cuestión de días para que sus proyectos se mantengan dentro del plazo previsto.
Aodson destaca en servicios de mecanizado por electroerosión de alta precisión, integrando tecnologías de electroerosión por hilo y por penetración. Nos especializamos en la producción de componentes complejos y delicados con una precisión excepcional a nivel micrométrico, garantizando resultados impecables incluso en los materiales y geometrías más exigentes.
Convierte rápidamente tus diseños en prototipos funcionales para realizar pruebas de forma, ajuste y rendimiento básico.
Verificar el rendimiento de ingeniería y las propiedades de los materiales en condiciones reales.
Validar la apariencia, el ensamblaje y la capacidad de fabricación con piezas destinadas a la producción.
Garantizar una calidad y eficiencia uniformes antes de la producción a gran escala.
Transición fluida hacia una producción estable y repetible con total trazabilidad.
Aodson ofrece acabados superficiales para mejorar la apariencia, la durabilidad y el rendimiento de las piezas mecanizadas por CNC, satisfaciendo las necesidades funcionales y estéticas de diversos sectores.
| Opción de acabado de superficie | Descripción del proceso | Aplicaciones típicas / Beneficios |
|---|---|---|
| Pulido | Proceso mecánico que utiliza compuestos abrasivos para lograr un acabado de alto brillo. | Se utiliza en aplicaciones que requieren un atractivo estético, como dispositivos médicos y productos de consumo. |
| Chorro de arena / Chorro de microesferas | Un proceso de granallado que impulsa partículas finas para producir una superficie uniforme, mate o texturizada. | Ideal para texturas uniformes y no reflectantes que mejoran la adherencia del recubrimiento o el aspecto visual. De uso común en la industria automotriz y aeroespacial. |
| Anodizado | Un proceso electroquímico que aumenta el espesor de la capa de óxido natural en la superficie del aluminio. | Es un material común en la industria aeroespacial, automotriz y electrónica por su resistencia a la corrosión, durabilidad y atractivo estético. |
| Galvanoplastia | Proceso que utiliza una corriente eléctrica para depositar una capa de metal (por ejemplo, níquel, cromo) sobre la superficie de la pieza. | Se utiliza a menudo por su resistencia a la corrosión, al desgaste o por su apariencia. Es común en las industrias automotriz y electrónica. |
| Recubrimiento (Recubrimiento en polvo, PVD) | Aplicación de una fina capa protectora para mejorar la durabilidad y las propiedades estéticas. | Se utiliza para proteger las piezas de la corrosión y el desgaste, a la vez que proporciona un acabado duradero. Es común en la industria automotriz, electrónica y aeroespacial. |
| Tratamiento térmico | Proceso de calentamiento y enfriamiento de metales para modificar sus propiedades físicas. Puede mejorar la dureza superficial. | Se utiliza para piezas que requieren mayor dureza, resistencia y durabilidad, como engranajes, ejes y herramientas de corte. |
| Pasivación | Eliminación química del hierro libre de las superficies de acero inoxidable. | Mejora la resistencia a la corrosión, especialmente en piezas de uso médico y alimentario. |
La tabla que figura a continuación describe las tolerancias dimensionales típicas que se pueden lograr mediante los procesos de mecanizado CNC comunes en condiciones de producción estándar.
| Proceso de mecanizado | Tolerancia típica | Rugosidad superficial | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|---|
| Fresado CNC | ±0,01 – ±0,02 mm | 1,6 – 3,2 μm | Gran libertad geométrica, versátil para características prismáticas complejas. |
| Torneado CNC | ±0,005 – ±0,01 mm | 0,8 – 1,6 μm | Piezas de rotación con buen control de redondez y concentricidad. |
| Rectificado CNC | ±0,002 – ±0,005 mm | 0,2 – 0,8 μm | Dimensiones de alta precisión, superficies planas y diámetros externos. |
| EDM (EDM de inmersión) | ±0,003 – ±0,005 mm | 0,8 – 1,6 μm | Cavidades complejas, características profundas y materiales endurecidos. |
| Electroerosión por hilo (WEDM) | ±0,001 – ±0,003 mm | 0,2 – 0,6 μm | Contornos de alta precisión, detalles finos y microcaracterísticas. |
Cada pieza mecanizada por CNC en Aodson se verifica mediante un proceso completo de metrología e inspección, desde la medición dimensional hasta la validación de la superficie y el material, lo que garantiza la precisión, la coherencia y el cumplimiento total de sus planos.
| Categoría | Capacidades y equipos |
|---|---|
| Precisión dimensional | Máquinas de medición por coordenadas (CMM), instrumentos de medición 2D, medidores de altura, micrómetros, calibradores |
| Validación geométrica y de superficie | Calibradores de rosca, calibradores de pasador, calibradores de bloque, medidores de rugosidad superficial |
| Análisis de materiales y composición | Espectrómetro de fluorescencia de rayos X (XRF) para la verificación de aleaciones y recubrimientos. |
| Documentación y trazabilidad | Informes de inspección CMM, certificados de materiales (CoC/MTR) y datos dimensionales completos para cada pieza. |
Plazos de entrega de tan solo 3 días, lo que acelera el progreso de su I+D y producción, y le permite cumplir fácilmente con plazos ajustados.
Con tolerancias tan ajustadas como 0,005 mm y una amplia experiencia con máquinas CNC de 5 ejes avanzadas, máquinas de torneado-fresado y rectificadoras de precisión, podemos satisfacer una gran variedad de requisitos de tolerancia.
En función de sus necesidades de funcionalidad y cantidad, desarrolle el proceso de fabricación óptimo, combinado con fábricas propias eficientes, para lograr un rendimiento y un coste óptimos.
Desde el mecanizado CNC hasta la extrusión de aluminio y el tratamiento térmico, pasando por el acabado de superficies, desde la creación de prototipos hasta la producción en masa, personalice diversas piezas de forma fácil y eficiente.
Certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001, equipado con diversos instrumentos de inspección de calidad, incluyendo coordenadas Zeiss, lo que permite controlar el proceso y los resultados.
Nuestros ingenieros colaboran desde el principio, optimizando los diseños para facilitar su fabricación, mejorando la relación resistencia-peso y reduciendo los costes mediante estrategias de mecanizado más inteligentes.
