Servicio local, capacidades globales.
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Nuestro servicio de electroerosión permite procesar formas complejas en materiales duros con alta precisión y eficiencia, proporcionando una solución de producción flexible y precisa para piezas personalizadas.
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Se basa en el mecanizado por descarga eléctrica de precisión para fabricar piezas de precisión con características difíciles de mecanizar mediante CNC, como esquinas afiladas, paredes delgadas, ranuras profundas y cavidades estrechas.
La electroerosión por hilo (WEDM) permite mecanizar de forma eficiente y precisa piezas con materiales duros y estructuras complejas, como agujeros alargados, cavidades profundas y ranuras estrechas.
La electroerosión (EDM) y la electroerosión por hilo (Wire EDM) ofrecen ventajas únicas para diseños complejos, de alta precisión y para trabajar con materiales resistentes. Las seis principales ventajas de cada una son:
El mecanizado por descarga eléctrica (EDM) y el mecanizado por electroerosión por hilo (Wire EDM) proporcionan una precisión inigualable para geometrías complejas y tolerancias estrictas, a menudo de tan solo unas pocas micras.
Son ideales para materiales duros como aceros para herramientas, titanio, carburo y aleaciones endurecidas, perfectas para las industrias aeroespacial, automotriz y médica.
Ambos procesos destacan en formas complejas, bordes afilados y detalles intrincados, como cavidades internas, socavados y orificios finos. El mecanizado por electroerosión por hilo es ideal para ranuras estrechas y contornos precisos, mientras que el mecanizado por electroerosión convencional es perfecto para formas 3D con tolerancias estrictas.
La electroerosión (EDM) y la electroerosión por hilo eliminan el riesgo de distorsión, deformación o desgaste de la herramienta, lo cual es valioso para componentes delicados o de paredes delgadas.
Generan un calor mínimo, reduciendo al mínimo la zona afectada por el calor, evitando la deformación del material y preservando la calidad de la pieza, incluso con materiales sensibles al calor.
La electroerosión (EDM) y la electroerosión por hilo (Wire EDM) son técnicas versátiles que se adaptan a una amplia gama de materiales, siendo adecuadas tanto para piezas sencillas como para componentes personalizados de alta complejidad. Son ideales para la creación de prototipos y la producción de bajo volumen. Esta lista destaca las principales ventajas de la EDM y la electroerosión por hilo, mostrando su valor en diversas industrias y aplicaciones.
| Característica | Tolerancia estándar | Lo más ajustado posible |
|---|---|---|
| Dimensiones lineales | ±0,01 mm (±0,0004") | ±0,005 mm (±0,0002") |
| Diámetro del orificio | ±0,015 mm (±0,0006") | ±0,008 mm (±0,0003") |
| Ancho de ranura | ±0,02 mm (±0,0008") | ±0,01 mm (±0,0004") |
| Radio del borde / Esquina | R0,2 mm típico | R0,1 mm posible |
| Acabado superficial (Ra) | 1,2-3,2 μm | Hasta 0,8 μm con pulido |
| Normas aplicadas | ISO 2768-m / ISO 2768-f | ISO 286, DIN ISO 1302, etc. |
| Característica | Tolerancia estándar | Lo más ajustado posible |
|---|---|---|
| Dimensiones lineales | ±0,005 mm (±0,0002") | ±0,002 mm (±0,00008") |
| Diámetro del orificio/abertura | ±0,006 mm (±0,00024") | ±0,0025 mm (±0,0001") |
| Ancho de ranura | ±0,008 mm (±0,0003") | ±0,003 mm (±0,00012") |
| Radio mínimo de esquina | R0,05-0,1 mm típico | Hasta R0,02 mm |
| Acabado superficial (Ra) | 0,6-1,6 μm | Tan bajo como 0,2 μm (pasos múltiples) |
| Normas aplicadas | ISO 2768-f, GB/T 1804-2000 | ISO 1302 para acabados superficiales |
| Característica | Tolerancia estándar | Lo más ajustado posible |
|---|---|---|
| Dimensiones lineales | ±0,01 mm (±0,0004") | ±0,005 mm (±0,0002") |
| Diámetro del orificio/abertura | ±0,012 mm (±0,0005") | ±0,006 mm (±0,00024") |
| Ancho de ranura | ±0,015 mm (±0,0006") | ±0,007 mm (±0,00028") |
| Radio mínimo de esquina | R0,1-0,2 mm | — |
| Acabado superficial (Ra) | 1,2-2,5 μm | ~1,0 μm con paso secundario |
| Normas aplicadas | Corte fino rentable | Herramientas, plantillas, semiprecisión |
| Característica | Tolerancia estándar | Lo más ajustado posible |
|---|---|---|
| Dimensiones lineales | ±0,02 mm (±0,0008") | ±0,01 mm (±0,0004") |
| Diámetro del orificio/abertura | ±0,03 mm (±0,0012") | ±0,015 mm (±0,0006") |
| Ancho de ranura | ±0,03 mm (±0,0012") | ±0,015 mm (±0,0006") |
| Radio mínimo de esquina | R0,2-0,3 mm | — |
| Acabado superficial (Ra) | 2,0-3,2 μm | — |
| Normas aplicadas | Prototipado rápido, bajo coste | Corte general, piezas en bruto para moldes |
Plazos de entrega de tan solo 3 días, lo que acelera el progreso de su I+D y producción, y le permite cumplir fácilmente con plazos ajustados.
Con tolerancias tan ajustadas como 0,005 mm y una amplia experiencia con máquinas CNC de 5 ejes avanzadas, máquinas de torneado-fresado y rectificadoras de precisión, podemos satisfacer una gran variedad de requisitos de tolerancia.
En función de sus necesidades de funcionalidad y cantidad, desarrolle el proceso de fabricación óptimo, combinado con fábricas propias eficientes, para lograr un rendimiento y un coste óptimos.
Desde el mecanizado CNC hasta la extrusión de aluminio y el tratamiento térmico, pasando por el acabado de superficies, desde la creación de prototipos hasta la producción en masa, personalice diversas piezas de forma fácil y eficiente.
Certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001, equipado con diversos instrumentos de inspección de calidad, incluyendo coordenadas Zeiss, lo que permite controlar el proceso y los resultados.
Nuestros ingenieros colaboran desde el principio, optimizando los diseños para facilitar su fabricación, mejorando la relación resistencia-peso y reduciendo los costes mediante estrategias de mecanizado más inteligentes.
Envíe sus dibujos en 3D, procesos, materiales, cantidades y demás requisitos técnicos.
Analizaremos la viabilidad de fabricación en función de su diseño y requisitos, y le proporcionaremos un informe y un presupuesto en cuestión de horas.
Emitir una orden de compra o realizar un pago tras la confirmación del DFM y del presupuesto.
Les mantendremos informados sobre el progreso durante la producción y, tras el control de calidad, lo enviaremos en un plazo máximo de 3 días.
