Наша услуга электроэрозионной обработки позволяет обрабатывать сложные формы из твердых материалов с высокой точностью и эффективностью, предоставляя гибкое и прецизионное решение для производства деталей на заказ.
Получите быстрый расчет стоимости
Использование высокоточной электроэрозионной обработки позволяет изготавливать прецизионные детали с особенностями, трудно поддающимися обработке на станках с ЧПУ, такими как острые углы, тонкие стенки, глубокие канавки и узкие полости.
Электроэрозионная обработка (WEDM) позволяет эффективно и точно обрабатывать детали из твердых материалов и с выраженной структурой, такой как вытянутые отверстия, глубокие полости и узкие щели.
Электроэрозионная обработка (ЭЭО) и проволочная электроэрозионная обработка (ПЭЭО) обладают уникальными преимуществами для высокоточной обработки сложных конструкций и твердых материалов. Шесть главных преимуществ каждого метода:
Электроэрозионная обработка (ЭЭО) и проволочная электроэрозионная обработка (ПЭЭО) обеспечивают непревзойденную точность при обработке сложных геометрических форм и жестких допусков, часто в пределах нескольких микрон.
Они идеально подходят для обработки твердых материалов, таких как инструментальные стали, титан, карбиды и закаленные сплавы, и отлично подходят для аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности.
Оба метода превосходно подходят для обработки сложных форм, острых кромок и замысловатых деталей, включая внутренние полости, подрезы и тонкие отверстия. Электроэрозионная обработка проволокой отлично подходит для узких пазов и точных контуров, в то время как электроэрозионная обработка идеально подходит для обработки трехмерных форм с жесткими допусками.
Электроэрозионная обработка (ЭЭО) и проволочная электроэрозионная обработка (ПЭЭО) исключают риск деформации, коробления или износа инструмента, что особенно важно для деликатных или тонкостенных деталей.
Они выделяют минимальное количество тепла, сводя к минимуму зону термического воздействия, предотвращая деформацию материала и сохраняя качество заготовки, даже при работе с термочувствительными материалами.
Электроэрозионная обработка (ЭЭО) и проволочная электроэрозионная обработка (ПЭЭО) универсальны и подходят для обработки широкого спектра материалов, как простых деталей, так и сложных, изготовленных на заказ компонентов, идеально подходят для прототипирования и мелкосерийного производства. В этом списке выделены ключевые преимущества ЭЭО и проволочной электроэрозионной обработки, демонстрирующие их ценность в различных отраслях и областях применения.
| Особенность | Стандартный допуск | Максимально достижимый |
|---|---|---|
| Линейные размеры | ±0,01 мм (±0,0004") | ±0,005 мм (±0,0002") |
| Диаметр отверстия | ±0,015 мм (±0,0006") | ±0,008 мм (±0,0003") |
| Ширина паза | ±0,02 мм (±0,0008") | ±0,01 мм (±0,0004") |
| Радиус скругления кромок / Угол | R0,2 мм типичный | R0,1 мм возможно |
| Чистота поверхности (Ra) | 1,2–3,2 мкм | С помощью полировки достигается толщина слоя до 0,8 мкм. |
| Применяемые стандарты | ISO 2768-m / ISO 2768-f | ISO 286, DIN ISO 1302 и т. д. |
| Особенность | Стандартный допуск | Максимально достижимый |
|---|---|---|
| Линейные размеры | ±0,005 мм (±0,0002") | ±0,002 мм (±0,00008") |
| Диаметр отверстия/проема | ±0,006 мм (±0,00024") | ±0,0025 мм (±0,0001") |
| Ширина паза | ±0,008 мм (±0,0003") | ±0,003 мм (±0,00012") |
| Минимальный радиус скругления углов | R0,05-0,1 мм (типичное значение) | До R0,02 мм |
| Чистота поверхности (Ra) | 0,6–1,6 мкм | Толщина пленки может достигать 0,2 мкм (многопроходная обработка). |
| Применяемые стандарты | ISO 2768-f, GB/T 1804-2000 | ISO 1302 для качества поверхности |
| Особенность | Стандартный допуск | Максимально достижимый |
|---|---|---|
| Линейные размеры | ±0,01 мм (±0,0004") | ±0,005 мм (±0,0002") |
| Диаметр отверстия/проема | ±0,012 мм (±0,0005") | ±0,006 мм (±0,00024") |
| Ширина паза | ±0,015 мм (±0,0006") | ±0,007 мм (±0,00028") |
| Минимальный радиус скругления углов | R0.1-0.2 мм | — |
| Чистота поверхности (Ra) | 1,2-2,5 мкм | ~1,0 мкм при вторичном проходе |
| Применяемые стандарты | Экономически эффективная тонкая резка | Инструменты, приспособления, полуточные |
| Особенность | Стандартный допуск | Максимально достижимый |
|---|---|---|
| Линейные размеры | ±0,02 мм (±0,0008") | ±0,01 мм (±0,0004") |
| Диаметр отверстия/проема | ±0,03 мм (±0,0012") | ±0,015 мм (±0,0006") |
| Ширина паза | ±0,03 мм (±0,0012") | ±0,015 мм (±0,0006") |
| Минимальный радиус скругления углов | R0,2-0,3 мм | — |
| Чистота поверхности (Ra) | 2,0-3,2 мкм | — |
| Применяемые стандарты | Быстрое прототипирование, низкая стоимость | Общая резка, заготовки для пресс-форм |
Срок выполнения заказа — всего 3 дня, что ускоряет ваши исследования и разработки, а также производство, позволяя легко уложиться в сжатые сроки.
Допуски до 0,005 мм, богатый опыт работы с современными 5-осевыми станками с ЧПУ, фрезерно-токарными станками и прецизионными шлифовальными станками позволяют удовлетворять самым разнообразным требованиям к допускам.
В соответствии с вашими функциональными и количественными требованиями разработайте оптимальный производственный процесс, сочетающий в себе эффективность собственных производственных мощностей, для достижения оптимальной производительности и снижения затрат.
От обработки на станках с ЧПУ до экструзии алюминия, от термообработки до финишной обработки поверхности, от прототипирования до серийного производства — легко и эффективно настраивайте различные детали под свои нужды.
Сертификация системы управления качеством ISO 9001, оснащение различными приборами для контроля качества, включая координатный стол Zeiss, позволяет контролировать процесс и результаты.
Наши инженеры сотрудничают с самого начала — оптимизируют конструкции с точки зрения технологичности производства, улучшают соотношение прочности и веса и снижают затраты за счет более эффективных стратегий обработки.
Предоставьте ваши 3D-чертежи, информацию о процессах, материалах, количествах и другие технические требования.
Мы проанализируем технологическую осуществимость производства на основе вашего проекта и требований и предоставим отчет и коммерческое предложение в течение нескольких часов.
Оформите заказ на покупку или произведите оплату после подтверждения проекта с учетом технологичности производства (DFM) и коммерческого предложения.
Мы будем держать вас в курсе хода производства и отправим товар после проверки качества, в течение 3 дней.
