Компания Aodson предоставляет полный спектр услуг по обработке на станках с ЧПУ, от создания прототипов до серийного производства, включая экспертный анализ DFM (проектирование для производства) и оптимизацию процесса, что позволяет получать экономически эффективные и высокоточные детали за считанные дни.
Компания Aodson предлагает комплексные решения для обработки на станках с ЧПУ, разработанные для удовлетворения самых высоких требований к производству. Используя самые современные технологии, мы производим прецизионные компоненты со сверхвысокими допусками, превосходной чистотой поверхности и неизменной повторяемостью — от первоначальных прототипов до полномасштабного серийного производства.
Наша техническая экспертиза охватывает 3-осевую, 4-осевую и современную 5-осевую обработку, что позволяет нам с легкостью обрабатывать сложные геометрические формы и замысловатые конструкции из самых разных материалов, включая высокоэффективные сплавы, пластмассы и композиты.
В компании Aodson мы преодолеваем разрыв между качеством и эффективностью. Сочетая конкурентоспособные цены с быстрой обработкой заказов и экспертной инженерной поддержкой, мы гарантируем, что каждый компонент не только соответствует, но и превосходит ваши стандарты производительности.
Компания Aodson обеспечивает высочайшее качество высокоточной фрезерной обработки на станках с ЧПУ, опираясь на обширный парк из более чем 150 современных фрезерных центров. Наши возможности включают в себя полный спектр 3-осевых, 4-осевых и современных 5-осевых станков с ЧПУ, что позволяет нам выполнять проекты любого масштаба с бескомпромиссной точностью.
Оснащенная современными токарными центрами и фрезерно-токарными станками, компания Aodson обеспечивает плавный переход от проектирования к готовому изделию. Мы специализируемся на ускоренном производстве, поставляя высокоточные токарные детали в течение нескольких дней, чтобы ваши проекты выполнялись в срок.
Компания Aodson специализируется на высокоточных услугах электроэрозионной обработки, интегрируя технологии проволочной и погружной электроэрозионной обработки. Мы специализируемся на производстве сложных, замысловатых компонентов с исключительной точностью до микрона, обеспечивая безупречные результаты даже при обработке самых сложных материалов и геометрических форм.
Быстро превращайте свои проекты в функциональные прототипы для тестирования формы, посадки и базовых характеристик.
Проверка инженерных характеристик и свойств материалов в реальных условиях.
Проверьте внешний вид, сборку и технологичность изготовления, используя детали, предназначенные для серийного производства.
Перед началом полномасштабного производства необходимо обеспечить стабильное качество и эффективность.
Переходите к плавному переходу на стабильное, воспроизводимое производство с полной отслеживаемостью.
Компания Aodson предлагает услуги по финишной обработке поверхности для улучшения внешнего вида, долговечности и эксплуатационных характеристик деталей, изготовленных на станках с ЧПУ, — удовлетворяя функциональные и эстетические потребности в различных отраслях промышленности.
| Вариант отделки поверхности | Описание процесса | Типичные области применения / Преимущества |
|---|---|---|
| Полировка | Механический процесс с использованием абразивных составов для достижения глянцевой поверхности. | Используется в областях, требующих эстетической привлекательности, таких как медицинские приборы и товары народного потребления. |
| Пескоструйная обработка / дробеструйная обработка | Процесс пескоструйной обработки, при котором мелкие частицы подаются под давлением для получения однородной матовой или текстурированной поверхности. | Идеально подходит для создания однородных, не отражающих свет текстур, улучшающих адгезию покрытия или повышающих его визуальную привлекательность. Широко используется в автомобильной и аэрокосмической промышленности. |
| Анодирование | Электрохимический процесс, увеличивающий толщину естественного оксидного слоя на поверхности алюминия. | Широко используется в аэрокосмической, автомобильной и электронной промышленности благодаря своей коррозионной стойкости, долговечности и эстетической привлекательности. |
| Гальваническое покрытие | Процесс, использующий электрический ток для нанесения слоя металла (например, никеля, хрома) на поверхность детали. | Часто используется для защиты от коррозии, износа или улучшения внешнего вида. Широко применяется в автомобильной и электронной промышленности. |
| Покрытие (порошковое покрытие, PVD) | Нанесение тонкого защитного покрытия для повышения долговечности и улучшения эстетических свойств. | Используется для защиты деталей от коррозии и износа, обеспечивая при этом прочное покрытие. Широко применяется в автомобильной, электронной и аэрокосмической отраслях. |
| Термическая обработка | Процесс нагревания и охлаждения металлов для изменения их физических свойств. Может улучшить твердость поверхности. | Используется для деталей, требующих повышенной твердости, прочности и износостойкости, таких как шестерни, валы и режущие инструменты. |
| Пассивация | Химическое удаление свободного железа с поверхностей из нержавеющей стали. | Повышает коррозионную стойкость, особенно для деталей медицинского и пищевого назначения. |
В таблице ниже приведены типичные допуски на размеры, достижимые при стандартных процессах обработки на станках с ЧПУ в стандартных производственных условиях.
| Процесс обработки | Типичный допуск | Шероховатость поверхности | Типичные области применения |
|---|---|---|---|
| Фрезерование на станках с ЧПУ | ±0,01 – ±0,02 мм | 1,6 – 3,2 мкм | Высокая геометрическая свобода, универсальность для создания сложных призматических форм. |
| Токарная обработка на станках с ЧПУ | ±0,005 – ±0,01 мм | 0,8 – 1,6 мкм | Детали, изготовленные методом вращения, с хорошим контролем округлости и соосности. |
| Шлифовка на станках с ЧПУ | ±0,002 – ±0,005 мм | 0,2 – 0,8 мкм | Высокоточные размеры, плоские поверхности и внешние диаметры. |
| Электроэрозионная обработка (погружная электроэрозионная обработка) | ±0,003 – ±0,005 мм | 0,8 – 1,6 мкм | Сложные полости, глубокие структуры и затвердевшие материалы |
| WEDM (Wire EDM) | ±0,001 – ±0,003 мм | 0,2 – 0,6 мкм | Высокоточные контуры, тонкие детали и микроскопические особенности. |
Каждая деталь, изготовленная на станках с ЧПУ в компании Aodson, проходит полный цикл метрологического и контрольного обследования — от измерения размеров до проверки поверхности и материала — что гарантирует точность, соответствие и полное соответствие вашим чертежам.
| Категория | Возможности и оборудование |
|---|---|
| Точность размеров | Координатно-измерительные машины (КИМ), двухмерные измерительные приборы, высотомеры, микрометры, штангенциркули. |
| Геометрическая и поверхностная проверка | Резьбонарезные калибры, штифтовые калибры, блочные калибры, измерители шероховатости поверхности. |
| Анализ материалов и состава | Рентгенофлуоресцентный спектрометр (XRF) для проверки сплавов и покрытий. |
| Документация и отслеживаемость | Протоколы контроля на координатно-измерительной машине (КИМ), сертификаты материалов (CoC/MTR) и полные данные о размерах каждой детали. |
Срок выполнения заказа — всего 3 дня, что ускоряет ваши исследования и разработки, а также производство, позволяя легко уложиться в сжатые сроки.
Допуски до 0,005 мм, богатый опыт работы с современными 5-осевыми станками с ЧПУ, фрезерно-токарными станками и прецизионными шлифовальными станками позволяют удовлетворять самым разнообразным требованиям к допускам.
В соответствии с вашими функциональными и количественными требованиями разработайте оптимальный производственный процесс, сочетающий в себе эффективность собственных производственных мощностей, для достижения оптимальной производительности и снижения затрат.
От обработки на станках с ЧПУ до экструзии алюминия, от термообработки до финишной обработки поверхности, от прототипирования до серийного производства — легко и эффективно настраивайте различные детали под свои нужды.
Сертификация системы управления качеством ISO 9001, оснащение различными приборами для контроля качества, включая координатный стол Zeiss, позволяет контролировать процесс и результаты.
Наши инженеры сотрудничают с самого начала — оптимизируют конструкции с точки зрения технологичности производства, улучшают соотношение прочности и веса и снижают затраты за счет более эффективных стратегий обработки.
