Mit unserem EDM-Service können wir komplexe Formen in harten Materialien mit hoher Präzision und Effizienz bearbeiten und bieten so eine flexible und präzise Produktionslösung für kundenspezifische Teile.
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Durch die Verwendung präziser Methoden der Funkenerosion werden Präzisionsteile mit Merkmalen hergestellt, die für die CNC-Bearbeitung schwierig sind, wie z. B. scharfe Ecken, dünne Wände, tiefe Nuten und enge Hohlräume.
Mit der Drahterodiermaschine lassen sich Teile aus harten Materialien und mit komplexen Strukturen wie länglichen Löchern, tiefen Kavitäten und schmalen Schlitzen effizient und präzise bearbeiten.
EDM und Drahterodieren bieten einzigartige Vorteile für hochpräzise, komplexe Designs und harte Materialien. Die sechs wichtigsten Vorteile der jeweiligen Verfahren:
EDM und Drahterodieren bieten eine unübertroffene Präzision für komplexe Geometrien und enge Toleranzen, oft im Bereich weniger Mikrometer.
Sie eignen sich ideal für harte Werkstoffe wie Werkzeugstähle, Titan, Hartmetall und gehärtete Legierungen und sind perfekt für die Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Medizinindustrie.
Beide Verfahren eignen sich hervorragend für komplexe Formen, scharfe Kanten und filigrane Details, einschließlich Hohlräumen, Hinterschneidungen und feinen Bohrungen. Drahterodieren ist ideal für schmale Schlitze und präzise Konturen, während Funkenerosion (EDM) optimal für 3D-Formen mit engen Toleranzen ist.
EDM und Drahterodieren eliminieren das Risiko von Verformungen, Verzug oder Werkzeugverschleiß, was insbesondere bei empfindlichen oder dünnwandigen Bauteilen von Vorteil ist.
Sie erzeugen nur minimale Wärme, halten die Wärmeeinflusszone so klein wie möglich, verhindern Materialverformungen und erhalten die Werkstückqualität, selbst bei wärmeempfindlichen Materialien.
EDM und Drahterodieren sind vielseitig einsetzbar und eignen sich für eine breite Materialpalette. Sie fertigen sowohl einfache Teile als auch hochkomplexe, kundenspezifische Komponenten und sind ideal für Prototypen und Kleinserienfertigung. Diese Liste hebt die wichtigsten Stärken von EDM und Drahterodieren hervor und verdeutlicht ihren Nutzen in verschiedenen Branchen und Anwendungsbereichen.
| Besonderheit | Standardtoleranz | Minimal erreichbar |
|---|---|---|
| Lineare Abmessungen | ±0,01 mm (±0,0004") | ±0,005 mm (±0,0002") |
| Lochdurchmesser | ±0,015 mm (±0,0006") | ±0,008 mm (±0,0003") |
| Schlitzbreite | ±0,02 mm (±0,0008") | ±0,01 mm (±0,0004") |
| Kantenradius / Ecke | R0,2 mm typisch | R0,1 mm möglich |
| Oberflächengüte (Ra) | 1,2–3,2 μm | Bis zu 0,8 μm durch Polieren |
| Angewandte Standards | ISO 2768-m / ISO 2768-f | ISO 286, DIN ISO 1302 usw. |
| Besonderheit | Standardtoleranz | Minimal erreichbar |
|---|---|---|
| Lineare Abmessungen | ±0,005 mm (±0,0002") | ±0,002 mm (±0,00008") |
| Loch-/Öffnungsdurchmesser | ±0,006 mm (±0,00024") | ±0,0025 mm (±0,0001") |
| Schlitzbreite | ±0,008 mm (±0,0003") | ±0,003 mm (±0,00012") |
| Mindest-Eckenradius | R0,05-0,1 mm typisch | Bis hinunter zu R0,02 mm |
| Oberflächengüte (Ra) | 0,6–1,6 μm | Bis zu 0,2 μm (Mehrfachdurchgang) |
| Angewandte Standards | ISO 2768-f, GB/T 1804-2000 | ISO 1302 für Oberflächenbeschaffenheit |
| Besonderheit | Standardtoleranz | Minimal erreichbar |
|---|---|---|
| Lineare Abmessungen | ±0,01 mm (±0,0004") | ±0,005 mm (±0,0002") |
| Loch-/Öffnungsdurchmesser | ±0,012 mm (±0,0005") | ±0,006 mm (±0,00024") |
| Schlitzbreite | ±0,015 mm (±0,0006") | ±0,007 mm (±0,00028") |
| Mindest-Eckenradius | R0,1-0,2 mm | — |
| Oberflächengüte (Ra) | 1,2–2,5 μm | ~1,0 μm mit zweitem Durchgang |
| Angewandte Standards | Kostengünstiges Feinschneiden | Werkzeuge, Vorrichtungen, Halbpräzision |
| Besonderheit | Standardtoleranz | Minimal erreichbar |
|---|---|---|
| Lineare Abmessungen | ±0,02 mm (±0,0008") | ±0,01 mm (±0,0004") |
| Loch-/Öffnungsdurchmesser | ±0,03 mm (±0,0012") | ±0,015 mm (±0,0006") |
| Schlitzbreite | ±0,03 mm (±0,0012") | ±0,015 mm (±0,0006") |
| Mindest-Eckenradius | R0,2-0,3 mm | — |
| Oberflächengüte (Ra) | 2,0–3,2 μm | — |
| Angewandte Standards | Schnelles Prototyping, niedrige Kosten | Allgemeines Zuschneiden, Formrohlinge |
Lieferzeiten von nur 3 Tagen beschleunigen Ihre Forschungs- und Entwicklungs- sowie Produktionsfortschritte und ermöglichen es Ihnen, auch enge Fristen problemlos einzuhalten.
Toleranzen bis hinunter zu 0,005 mm, umfangreiche Erfahrung mit modernen 5-Achs-CNC-Maschinen, Dreh-Fräs-Maschinen und Präzisionsschleifmaschinen, erfüllen eine Vielzahl von Toleranzanforderungen.
Entsprechend Ihren Anforderungen an Funktionalität und Menge entwickeln wir den optimalen Fertigungsprozess, kombiniert mit effizienten, eigenen Produktionsstätten, um optimale Leistung und Kosten zu erzielen.
Von der CNC-Bearbeitung über die Aluminiumextrusion und Wärmebehandlung bis hin zur Oberflächenveredelung, vom Prototypenbau bis zur Serienproduktion – verschiedene Teile lassen sich einfach und effizient anpassen.
Die Zertifizierung nach ISO 9001 für das Qualitätsmanagementsystem und die Ausstattung mit verschiedenen Qualitätsprüfgeräten, darunter ein Zeiss Coordinate, ermöglichen die Kontrolle von Prozess und Ergebnissen.
Unsere Ingenieure arbeiten von Anfang an zusammen – sie optimieren die Konstruktionen im Hinblick auf die Herstellbarkeit, verbessern das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und senken die Kosten durch intelligentere Bearbeitungsstrategien.
Reichen Sie Ihre 3D-Zeichnungen, Prozesse, Materialien, Mengen und sonstige technische Anforderungen ein.
Wir werden die Fertigungsmöglichkeiten anhand Ihres Designs und Ihrer Anforderungen analysieren und Ihnen innerhalb weniger Stunden einen Bericht und ein Angebot zukommen lassen.
Nach Bestätigung von DFM und Angebot kann eine Bestellung aufgegeben oder eine Zahlung geleistet werden.
Wir werden Sie während der Produktion über den Fortschritt informieren und das Produkt nach der Qualitätskontrolle, spätestens jedoch nach 3 Tagen, versenden.
