تستطيع خدمة EDM الخاصة بنا معالجة الأشكال المعقدة في المواد الصلبة بدقة وكفاءة عاليتين، مما يوفر حلاً إنتاجياً مرناً ودقيقاً للأجزاء المخصصة.
احصل على عرض أسعار سريع
الاعتماد على التصنيع الدقيق بالتفريغ الكهربائي لتصنيع أجزاء دقيقة ذات ميزات يصعب تصنيعها باستخدام آلات CNC، مثل الزوايا الحادة والجدران الرقيقة والأخاديد العميقة والتجاويف الضيقة.
يمكن لتقنية القطع الكهربائي السلكي (WEDM) أن تقوم بتصنيع الأجزاء بكفاءة ودقة باستخدام مواد صلبة وهياكل معقدة مثل الثقوب الطويلة والتجاويف العميقة والشقوق الضيقة.
توفر تقنيتا التفريغ الكهربائي (EDM) والتفريغ الكهربائي السلكي (Wire EDM) مزايا فريدة للدقة العالية، والتصاميم المعقدة، والمواد الصلبة. أهم ست مزايا لكل منهما:
توفر تقنيتا EDM و Wire EDM دقة لا مثيل لها للأشكال الهندسية المعقدة والتفاوتات الضيقة، وغالبًا ما تكون في حدود بضعة ميكرونات.
إنها مثالية للمواد الصلبة مثل فولاذ الأدوات والتيتانيوم والكربيد والسبائك المقواة، وهي مثالية لصناعات الطيران والفضاء والسيارات والطب.
يتفوق كلا النوعين في تشكيل الأشكال المعقدة والحواف الحادة والتفاصيل الدقيقة، بما في ذلك التجاويف الداخلية والقطع السفلية والثقوب الصغيرة. يُعدّ القطع الكهربائي السلكي مثاليًا للفتحات الضيقة والخطوط الدقيقة، بينما يُعدّ القطع الكهربائي التقليدي مثاليًا للأشكال ثلاثية الأبعاد ذات التفاوتات الضيقة.
تُزيل تقنيتا EDM و Wire EDM خطر التشوه أو الانحناء أو تآكل الأدوات، وهو أمر ذو قيمة كبيرة للمكونات الحساسة أو ذات الجدران الرقيقة.
إنها تولد الحد الأدنى من الحرارة، مما يحافظ على المنطقة المتأثرة بالحرارة عند الحد الأدنى، ويمنع تشوه المواد ويحافظ على جودة قطعة العمل، حتى مع المواد الحساسة للحرارة.
تتميز تقنيتا التفريغ الكهربائي (EDM) والتفريغ الكهربائي السلكي (Wire EDM) بتعدد استخداماتهما مع نطاق واسع من المواد، مما يجعلهما مناسبتين لإنتاج الأجزاء البسيطة والمكونات المعقدة والمخصصة، وهما مثاليتان لإنتاج النماذج الأولية والإنتاج بكميات صغيرة. تسلط هذه القائمة الضوء على نقاط القوة الرئيسية لتقنيتي التفريغ الكهربائي والتفريغ الكهربائي السلكي، مُبرزةً قيمتهما في مختلف الصناعات والتطبيقات.
| ميزة | التفاوت القياسي | أقصى إحكام ممكن |
|---|---|---|
| الأبعاد الخطية | ±0.01 مم (±0.0004" | ±0.005 مم (±0.0002) |
| قطر الثقب | ±0.015 مم (±0.0006") | ±0.008 مم (±0.0003) |
| عرض الفتحة | ±0.02 مم (±0.0008) | ±0.01 مم (±0.0004" |
| نصف قطر الحافة / الزاوية | نموذجي R0.2 مم | نصف قطر الدوران الممكن 0.1 مم |
| تشطيب السطح (Ra) | 1.2-3.2 ميكرومتر | وصولاً إلى 0.8 ميكرومتر مع التلميع |
| المعايير المطبقة | ISO 2768-m / ISO 2768-f | ISO 286، DIN ISO 1302 إلخ. |
| ميزة | التفاوت القياسي | أقصى إحكام ممكن |
|---|---|---|
| الأبعاد الخطية | ±0.005 مم (±0.0002) | ±0.002 مم (±0.00008) |
| قطر الفتحة/الثقب | ±0.006 مم (±0.00024" | ±0.0025 مم (±0.0001") |
| عرض الفتحة | ±0.008 مم (±0.0003) | ±0.003 مم (±0.00012) |
| نصف قطر الزاوية الأدنى | R0.05-0.1 مم نموذجي | وصولاً إلى R0.02 مم |
| تشطيب السطح (Ra) | 0.6-1.6 ميكرومتر | يصل إلى 0.2 ميكرومتر (متعدد المسارات) |
| المعايير المطبقة | ISO 2768-f، GB/T 1804-2000 | معيار ISO 1302 لتشطيب الأسطح |
| ميزة | التفاوت القياسي | أقصى إحكام ممكن |
|---|---|---|
| الأبعاد الخطية | ±0.01 مم (±0.0004" | ±0.005 مم (±0.0002) |
| قطر الفتحة/الثقب | ±0.012 مم (±0.0005") | ±0.006 مم (±0.00024" |
| عرض الفتحة | ±0.015 مم (±0.0006") | ±0.007 مم (±0.00028" |
| نصف قطر الزاوية الأدنى | R0.1-0.2 مم | — |
| تشطيب السطح (Ra) | 1.2-2.5 ميكرومتر | ~1.0 ميكرومتر مع تمريرة ثانوية |
| المعايير المطبقة | قطع دقيق فعال من حيث التكلفة | الأدوات، والقوالب، وشبه الدقيقة |
| ميزة | التفاوت القياسي | أقصى إحكام ممكن |
|---|---|---|
| الأبعاد الخطية | ±0.02 مم (±0.0008) | ±0.01 مم (±0.0004" |
| قطر الفتحة/الثقب | ±0.03 مم (±0.0012") | ±0.015 مم (±0.0006") |
| عرض الفتحة | ±0.03 مم (±0.0012") | ±0.015 مم (±0.0006") |
| نصف قطر الزاوية الأدنى | R0.2-0.3 مم | — |
| تشطيب السطح (Ra) | 2.0-3.2 ميكرومتر | — |
| المعايير المطبقة | النماذج الأولية السريعة، منخفضة التكلفة | قطع عامة، قوالب فارغة |
مدة التسليم تصل إلى 3 أيام فقط، مما يسرع من تقدم البحث والتطوير والإنتاج، ويسهل عليك تلبية المواعيد النهائية الضيقة.
التفاوتات الدقيقة التي تصل إلى 0.005 مم، والخبرة الغنية في آلات CNC المتقدمة ذات 5 محاور، وآلات الخراطة والطحن، وآلات الطحن الدقيقة، تلبي مجموعة متنوعة من متطلبات التفاوت.
وفقًا لمتطلباتك الوظيفية والكمية، قم بتطوير عملية التصنيع المثلى، جنبًا إلى جنب مع المصانع المملوكة ذاتيًا ذات الكفاءة لتحقيق الأداء الأمثل والتكلفة المثلى.
من التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إلى بثق الألومنيوم والمعالجة الحرارية إلى تشطيب السطح، ومن النماذج الأولية إلى الإنتاج الضخم، يمكنك تخصيص الأجزاء المختلفة بسهولة وكفاءة.
شهادة نظام إدارة الجودة ISO 9001، والمجهزة بأدوات فحص جودة متنوعة بما في ذلك أدوات Zeiss الإحداثية، يمكن التحكم في العملية والنتائج.
يتعاون مهندسونا منذ البداية - لتحسين التصاميم من أجل سهولة التصنيع، وتحسين نسب القوة إلى الوزن، وتقليل التكلفة من خلال استراتيجيات تشغيل أكثر ذكاءً.
قم بتقديم رسوماتك ثلاثية الأبعاد، والعمليات، والمواد، والكميات، والمتطلبات الفنية الأخرى.
سنقوم بتحليل جدوى التصنيع بناءً على تصميمك ومتطلباتك، وسنقدم تقريرًا وعرض أسعار في غضون ساعات.
إصدار أمر شراء أو إجراء دفعة بعد تأكيد التصميم للتصنيع وعرض الأسعار.
سنطلعكم على سير عملية الإنتاج وسنرسل المنتج بعد فحص الجودة، في غضون ثلاثة أيام كحد أقصى.
