خدمة محلية، قدرات عالمية.
خدمة محلية، قدرات عالمية.
مصبوبات فولاذية مقاومة للحرارة مصممة خصيصًا لأجزاء الأفران، وتجهيزات المعالجة الحرارية، ومكونات الغلايات، وأجزاء الأفران، وغيرها من التطبيقات الصناعية ذات درجات الحرارة العالية.
تدعم شركة AODSON مكونات الصب المخصصة المستخدمة في ظروف العمل ذات درجات الحرارة العالية والأكسدة والإجهاد الحراري والتشوه.
يتم اختيار هذه المواد عادةً لقوتها العالية في درجات الحرارة المرتفعة، ومقاومتها للأكسدة، ومقاومتها للإجهاد الحراري، واستقرار أبعادها في ظل دورات التسخين المتكررة.
يمكن تطوير الأجزاء وفقًا لرسمك، والعينة الأصلية، ودرجة حرارة التشغيل، وظروف التحميل، ومتطلبات التجميع.
صواني صب لخطوط المعالجة الحرارية والتحميل المتكرر بدرجات حرارة عالية.
تجهيزات وقوالب ودعامات مصممة خصيصًا لظروف التغيرات الحرارية.
شبكات مصبوبة مقاومة للتآكل والحرارة لأفران ومعدات الاحتراق.
فوهات ومكونات ذات صلة بالغاز الساخن وبيئات الاحتراق.
دعامات وأقواس لأنظمة الأنابيب المشعة ومجموعات الأفران.
أجزاء مصبوبة لأنظمة الأفران حيث تكون مقاومة الأكسدة والتشوه مهمة.
مكونات مصبوبة حسب الطلب لأنظمة الغلايات ومعدات درجات الحرارة العالية.
الأقواس والخطافات والدعامات مصممة وفقًا لمتطلبات التحميل والتجميع.
مصبوبات فولاذية مقاومة للحرارة من إنتاج الشركات المصنعة الأصلية، تم تطويرها بناءً على ملفاتك التقنية.
يمكن لشركة AODSON دعم اختيار عملية الصب، والتشغيل والتشطيب بعد الصب بناءً على الهندسة والتفاوتات وظروف الخدمة.
مناسب للأشكال المعقدة والميزات التفصيلية والتشطيب السطحي المتحكم فيه.
مناسب للأجزاء الكبيرة، وتكلفة أدوات أقل، وإنتاج مخصص مرن.
خيار عملي للمسبوكات الحساسة للتكلفة ذات متطلبات السطح المعتدلة.
يُستخدم عندما تكون هناك حاجة إلى جودة سطح أفضل وتحكم أكبر في الأبعاد.
عمليات التشغيل الآلي بعد الصب لتركيب الأسطح والثقوب والشقوق والميزات الضيقة.
يمكن ترتيب المعالجة الحرارية وفقًا لاحتياجات المواد والأداء.
خيارات التنظيف والتفجير وغيرها من خيارات التشطيب وفقًا لمتطلبات المشروع.
تُستخدم مصبوبات الصلب المقاومة للحرارة في الحالات التي قد تفقد فيها أنواع الصلب الشائعة قوتها، أو تتأكسد بسرعة، أو تتشوه أثناء الخدمة طويلة الأمد في درجات حرارة عالية.
يمكن ترتيب عناصر الفحص وفقًا للمادة، وتفاوتات الرسم، ومتطلبات التشغيل الآلي، ومعايير القبول الخاصة بالمشروع.
يمكن توفير وثائق المواد وفقًا لمتطلبات الطلب.
يمكن فحص التركيب الكيميائي للمواد لدعم التحقق من الدرجة.
يتم التحقق من الأبعاد الرئيسية وفقًا للرسم ومتطلبات التفاوت.
يمكن فحص الأجزاء المصنعة آلياً قبل الشحن.
يمكن ترتيب إجراء الاختبارات غير المدمرة عند طلب العميل ذلك.
يمكن مطابقة خطط الفحص مع ملاحظات الرسم واحتياجات التطبيق.
لتقييم أسرع، يُرجى مشاركة التفاصيل الفنية أدناه. إذا كان الجزء لا يزال قيد التطوير، يمكن لشركة AODSON مراجعة العينة أو الرسم التخطيطي أو ملف التصميم ثلاثي الأبعاد ومناقشة خيارات الصب الممكنة.
أرسل رسمك أو صورًا توضيحية أو ملفًا ثلاثي الأبعاد عبر صفحة الاتصال. يرجى ذكر درجة حرارة التشغيل وبيئة التطبيق إن أمكن.
تشمل المواد الشائعة 310S / 2520، و309S، وHK40 / ZG40Cr25Ni20، وHH، وHP / HP-Nb، و1Cr25Ni20Si2، و253MA. يعتمد الاختيار الأمثل على درجة الحرارة، ومستوى الأكسدة، والحمل، والتغيرات الحرارية، وبيئة التشغيل.
نعم. يمكن لشركة AODSON إنتاج مصبوبات فولاذية مقاومة للحرارة حسب الطلب وفقًا للرسومات ثنائية الأبعاد أو العينات الأصلية أو الملفات ثلاثية الأبعاد مثل STEP وSTP وIGS وX_T.
نعم. يمكن ترتيب عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) بعد الصب لعمل الثقوب، والأسنان اللولبية، وأسطح التثبيت المسطحة، والفتحات، وغيرها من الميزات الدقيقة المطلوبة في الرسم.
يرجى تقديم الرسم أو الملف ثلاثي الأبعاد، ودرجة المادة، والكمية، ودرجة حرارة التشغيل، وبيئة التطبيق، ومتطلبات التشغيل الآلي، ومتطلبات معالجة السطح.
يُستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ 310S عادةً في التطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية للأكسدة وأداءً ممتازًا في درجات الحرارة المرتفعة. أما سبيكة HK40 / ZG40Cr25Ni20 فهي سبيكة مصبوبة مقاومة للحرارة، وغالبًا ما تُختار لأجزاء ومكونات الأفران المعرضة لدرجات حرارة عالية ودورات حرارية متكررة. ويجب أن يستند اختيار المادة النهائية إلى درجة حرارة التشغيل والحمل والبيئة المحيطة.
