Lokálne služby, globálne možnosti.
Lokálne služby, globálne možnosti.
Naša EDM služba dokáže spracovať zložité tvary v tvrdých materiáloch s vysokou presnosťou a efektivitou, čím poskytuje flexibilné a presné výrobné riešenie pre zákazkové diely.
Získajte rýchlu cenovú ponuku
Spoliehanie sa na presné elektroerozívne obrábanie na výrobu presných dielov s prvkami, ktoré sú pre CNC obrábanie náročné, ako sú ostré rohy, tenké steny, hlboké drážky a úzke dutiny.
WEDM dokáže efektívne a presne obrábať súčiastky z tvrdých materiálov a dôkladných štruktúr, ako sú predĺžené otvory, hlboké dutiny a úzke štrbiny.
EDM a drôtové EDM ponúkajú jedinečné výhody pre vysokú presnosť, zložité návrhy a odolné materiály. Šesť hlavných výhod každého z nich:
EDM a drôtové EDM poskytujú bezkonkurenčnú presnosť pre zložité geometrie a úzke tolerancie, často v rámci niekoľkých mikrónov.
Sú ideálne pre tvrdé materiály ako nástrojové ocele, titán, karbidy a kalené zliatiny, a sú ideálne pre letecký, automobilový a medicínsky priemysel.
Oba vynikajú v zložitých tvaroch, ostrých hranách a zložitých prvkoch vrátane vnútorných dutín, podrezaní a jemných otvorov. Drôtové EDM je skvelé pre úzke drážky a presné kontúry, zatiaľ čo EDM je ideálne pre 3D tvary s prísnymi toleranciami.
EDM a drôtové EDM eliminujú riziko deformácie, deformácie alebo opotrebovania nástroja, čo je cenné pre jemné alebo tenkostenné súčiastky.
Generujú minimálne teplo, čím minimalizujú tepelne ovplyvnenú zónu, zabraňujú deformácii materiálu a zachovávajú kvalitu obrobku, a to aj pri tepelne citlivých materiáloch.
EDM a drôtové EDM sú všestranné a ponúkajú širokú škálu materiálov, vhodné pre jednoduché diely aj vysoko zložité, prispôsobené komponenty, ideálne pre prototypovanie a malosériovú výrobu. Tento zoznam zdôrazňuje kľúčové silné stránky EDM a drôtového EDM a ukazuje ich hodnotu v rôznych odvetviach a aplikáciách.
| Funkcia | Štandardná tolerancia | Najtesnejšie dosiahnuteľné |
|---|---|---|
| Lineárne rozmery | ±0,01 mm (±0,0004") | ±0,005 mm (±0,0002") |
| Priemer otvoru | ±0,015 mm (±0,0006") | ±0,008 mm (±0,0003") |
| Šírka drážky | ±0,02 mm (±0,0008") | ±0,01 mm (±0,0004") |
| Polomer hrany / roh | Typické R0,2 mm | možné R0,1 mm |
| Povrchová úprava (Ra) | 1,2 – 3,2 μm | Až do 0,8 μm s leštením |
| Použité štandardy | ISO 2768-m / ISO 2768-f | ISO 286, DIN ISO 1302 atď. |
| Funkcia | Štandardná tolerancia | Najtesnejšie dosiahnuteľné |
|---|---|---|
| Lineárne rozmery | ±0,005 mm (±0,0002") | ±0,002 mm (±0,00008") |
| Priemer otvoru/diera | ±0,006 mm (±0,00024") | ±0,0025 mm (±0,0001") |
| Šírka drážky | ±0,008 mm (±0,0003") | ±0,003 mm (±0,00012") |
| Minimálny polomer rohu | Typické R0,05 – 0,1 mm | Až do R0,02 mm |
| Povrchová úprava (Ra) | 0,6 – 1,6 μm | Už od 0,2 μm (viacprechodové) |
| Použité štandardy | ISO 2768-f, GB/T 1804-2000 | ISO 1302 pre povrchovú úpravu |
| Funkcia | Štandardná tolerancia | Najtesnejšie dosiahnuteľné |
|---|---|---|
| Lineárne rozmery | ±0,01 mm (±0,0004") | ±0,005 mm (±0,0002") |
| Priemer otvoru/diera | ±0,012 mm (±0,0005") | ±0,006 mm (±0,00024") |
| Šírka drážky | ±0,015 mm (±0,0006") | ±0,007 mm (±0,00028") |
| Minimálny polomer rohu | R0,1 – 0,2 mm | — |
| Povrchová úprava (Ra) | 1,2 – 2,5 μm | ~1,0 μm so sekundárnym priechodom |
| Použité štandardy | Cenovo výhodné jemné rezanie | Nástroje, prípravky, polopresné |
| Funkcia | Štandardná tolerancia | Najtesnejšie dosiahnuteľné |
|---|---|---|
| Lineárne rozmery | ±0,02 mm (±0,0008") | ±0,01 mm (±0,0004") |
| Priemer otvoru/diera | ±0,03 mm (±0,0012") | ±0,015 mm (±0,0006") |
| Šírka drážky | ±0,03 mm (±0,0012") | ±0,015 mm (±0,0006") |
| Minimálny polomer rohu | R0,2 – 0,3 mm | — |
| Povrchová úprava (Ra) | 2,0 – 3,2 μm | — |
| Použité štandardy | Rýchle prototypovanie, nízke náklady | Všeobecné rezanie, polotovary foriem |
Dodacia lehota už od 3 dní, urýchľuje váš výskum, vývoj a postup výroby a umožňuje jednoduché splnenie prísnych termínov.
Tolerancie už od 0,005 mm, bohaté skúsenosti s pokročilými 5-osovými CNC strojmi, frézko-sústružníckymi strojmi a presnými brúskami, spĺňajú rôzne požiadavky na tolerancie.
Podľa vašich požiadaviek na funkčnosť a množstvo vyviňte optimálny výrobný proces v kombinácii s efektívnymi vlastnými továrňami na dosiahnutie optimálneho výkonu a nákladov.
Od CNC obrábania cez extrúziu hliníka a tepelné spracovanie až po povrchovú úpravu, od prototypovania až po hromadnú výrobu, jednoducho a efektívne prispôsobujte rôzne diely.
Certifikácia systému manažérstva kvality ISO 9001, vybavená rôznymi prístrojmi na kontrolu kvality vrátane súradníc Zeiss, umožňuje kontrolu procesov a výsledkov.
Naši inžinieri spolupracujú od začiatku – optimalizujú návrhy pre vyrobiteľnosť, zlepšujú pomer pevnosti a hmotnosti a znižujú náklady prostredníctvom inteligentnejších stratégií obrábania.
Predložte svoje 3D výkresy, postupy, materiály, množstvá a ďalšie technické požiadavky.
Na základe vášho návrhu a požiadaviek analyzujeme uskutočniteľnosť výroby a do niekoľkých hodín vám poskytneme správu a cenovú ponuku.
Vystavte objednávku alebo vykonajte platbu po potvrdení DFM a cenovej ponuky.
Počas výroby vás budeme informovať o priebehu výroby a po kontrole kvality vám ho odošleme už do 3 dní.
