Lokálne služby, globálne možnosti.
Lokálne služby, globálne možnosti.
Presné odlievanie má v porovnaní s tlakovým odlievaním výhody nízkych nákladov na formy, zložitých tvarov, prísnych tolerancií, hladkých povrchov, menšieho obrábania a úspory materiálu, čím poskytuje najefektívnejšiu službu presného odlievania pre hromadnú výrobu presných odliatkov na mieru.
Získajte rýchlu cenovú ponuku
Presné odlievanie, známe aj ako investičné liatie alebo odlievanie metódou strateného vosku, začína vytvorením presnej voskovej formy, ktorá replikuje požadované finálne diely. Vosková forma sa potom potiahne jemným keramickým materiálom, čím sa vytvorí škrupina, ktorá sa zahrieva, aby sa keramická škrupina vytvrdila a voskovaná forma sa roztaví, čím vznikne dutá keramická forma. Forma sa predhreje, aby sa zabezpečilo, že roztavený kov (zvyčajne oceľ, hliník alebo titán) hladko prúdi do dutiny. Po naliatí a stuhnutí kovu sa keramická škrupina rozláme a odliatok je hotový. Tento proces zaisťuje vynikajúce detaily a rozmerovú presnosť, vďaka čomu je ideálny na výrobu zložitých dielov so zložitými prvkami a prísnymi toleranciami a zároveň výrazne šetrí materiál a znižuje obrábanie.
Presné odlievanie umožňuje výrobu súčiastok s prísnymi toleranciami a vynikajúcou rozmerovou konzistenciou, čo často eliminuje potrebu rozsiahleho obrábania. Vďaka tomu je ideálne pre súčiastky vyžadujúce vysokú presnosť, ako sú lopatky turbín, chirurgické nástroje alebo zložité komponenty ozubených kolies.
Proces odlievania umožňuje vytvárať zložité tvary, tenké steny a vnútorné dutiny, ktoré by bolo ťažké alebo nemožné dosiahnuť obrábaním alebo kovaním. To umožňuje inžinierom voľne navrhovať bez toho, aby boli obmedzení výrobnými obmedzeniami.
Presné odlievanie podporuje širokú škálu kovov a zliatin – vrátane nehrdzavejúcej ocele, uhlíkovej ocele, hliníka, titánu a superzliatin – vďaka čomu je vhodné pre aplikácie so špecifickými mechanickými, tepelnými alebo chemickými požiadavkami.
Vďaka jemnozrnným keramickým formám a pokročilému riadeniu procesov majú presne odlievané diely hladké povrchy, ktoré znižujú potrebu dodatočného spracovania. To je obzvlášť výhodné pre estetické alebo aerodynamické diely, kde je kvalita povrchu kritická.
Vďaka tvorbe komponentov s takmer čistým tvarom minimalizuje presné odlievanie úber materiálu počas konečnej úpravy a znižuje odpad zo surovín. To nielen znižuje náklady, ale tiež zlepšuje udržateľnosť v celom výrobnom cykle.
Na rozdiel od kovania alebo lisovania, presné odlievanie nevyžaduje drahé nástroje pre každú geometriu. Ponúka cenové výhody pre malé a stredné výrobné série zložitých dielov, vďaka čomu je ideálne pre prototypovanie a špecializované odvetvia, ako je letecký a kozmický priemysel a medicína.
Naše precízne odlievané diely sú starostlivo navrhnuté tak, aby sa dali bezproblémovo integrovať s CNC obrábanie, vŕtanie a procesy povrchovej úpravy, čím sa zabezpečí dosiahnutie tolerancií až ±0,01 mm. Táto precízna integrácia je kľúčová pre výrobu nákladovo efektívnych a vysoko presných komponentov, ktoré sú nevyhnutné v oblasti leteckého a kozmického priemyslu, zdravotníckych pomôcok, priemyselnej automatizácie a ďalších oblastí.
| Špecifikácia | Najnižší rozsah | Najvyšší dosah |
|---|---|---|
| Rozmer | 10 mm | 500 mm |
| Hmotnosť | 10 g | 30 kg |
| Hrúbka steny | 1 mm | 10 mm |
| Priemer otvoru | 2 mm | - |
| Funkcie | 0,5 mm | - |
| Lineárna tolerancia | - | ±0,1 mm |
| Uhlová tolerancia | - | ±0,5° |
| Drsnosť | - | Ra3.2 |
Uhlíkové ocele sa široko používajú v konštrukčných a priemyselných aplikáciách vďaka svojej pevnosti, húževnatosti a cenovej dostupnosti.
Bežné stupne: 1020, 4130, 4140, 4340, 8620
Použitie: Mechanické spoje, konzoly, puzdrá, automobilové súčiastky
Nerezové ocele ponúkajú vynikajúcu odolnosť proti korózii, hygienu a pevnosť, vďaka čomu sú ideálne pre medicínske, potravinárske, námorné a vonkajšie prostredie.
Bežné triedy: 303, 304, 316 (austenitická), 410, 416, 440C (martenzitická), 15-5 PH, 17-4 PH (precipitačné kalenie)
Použitie: Chirurgické nástroje, telesá čerpadiel, námorné armatúry, komponenty ventilov
Nástrojové ocele sú známe svojou tvrdosťou, odolnosťou voči opotrebovaniu a tepelnou stabilitou – sú vhodné pre aplikácie s vysokým namáhaním a vysokým trením.
Bežné stupne: A2, D2, M2, O1, S7
Použitie: Matrice, rezné nástroje, priemyselné formy
Niklové zliatiny poskytujú výnimočnú odolnosť voči teplu a korózii, vhodné do náročných prevádzkových podmienok.
Bežné triedy: Inconel 625, Inconel 718, Monel M35-2
Použitie: Časti turbín, chemické spracovanie, komponenty motorov odolné voči vysokým teplotám
Kobaltové zliatiny sa používajú pre svoju odolnosť voči opotrebovaniu a tepelnú odolnosť.
Bežné triedy: Stelit 6, Stelit 21, FSX-414, Co-Cr-Mo (ASTM F75), MAR-M 509
Použitie: Letecký priemysel, sedlá ventilov, vložky odolné voči opotrebovaniu
Materiály na báze medi, najmä hliníkové a kremíkové bronzy, ponúkajú vynikajúcu odolnosť proti korózii a vodivosť.
Bežné stupne:
Kremíkový bronz: C87300, C87500, C87600
Hliníkový bronz: C95400, C95500, C95800
Použitie: Námorné hardvérové prvky, architektonické odliatky, priechodky, elektrické svorky
Ľahký a odolný voči korózii, hliník je ideálny pre aplikácie, ktoré vyžadujú pevnosť aj zníženú hmotnosť.
Bežné stupne:
Zliatiny Al-Si: A356 (A356.0), A357 (A357.0)
Zliatiny Al-Si-Cu: 319 (319,0)
Zliatiny Al-Si-Mg: 443 (443,0)
Zliatiny Al-Mg: 535 (535,0)
Vysokopevnostné zliatiny: 206 (206,0)
Použitie: Letecké konzoly, kryty elektroniky, komponenty zavesenia kolies automobilov
Titánové zliatiny sú cenené pre svoj vynikajúci pomer pevnosti k hmotnosti a odolnosť voči korózii v náročných prostrediach.
Bežné stupne:
Zliatina α + β: Ti-6Al-4V (trieda 5), Ti-6Al-4V ELI (trieda 23)
Komerčne čistý titán: 2. stupeň
Vysokopevnostná titánová zliatina: Ti-5Al-2,5Sn
Použitie: Lekárske implantáty, letecké súčiastky, prémiová spotrebná elektronika
| Možnosť dokončenia | Popis procesu | Typické aplikácie / Výhody |
|---|---|---|
| Tryskanie / Pieskovanie | Poháňanie abrazívnych médií vysokou rýchlosťou na čistenie, odvápňovanie alebo textúrovanie povrchu odliatku. | Odstraňuje zvyšky keramických škrupín a oxidáciu; vytvára jednotný matný povrch ideálny na maľovanie alebo ďalšie spracovanie. |
| Leštenie / Brúsenie | Mechanické vyhladenie povrchu pomocou abrazív alebo leštiacich kotúčov. | Dosahuje hladký alebo zrkadlový povrch; často sa používa na estetické alebo hygienické diely, ako sú zdravotnícke alebo potravinárske komponenty. |
| Eloxovanie (iba hliníkové zliatiny) | Elektrochemický proces, ktorý vytvára na povrchu ochrannú oxidovú vrstvu. | Zlepšuje odolnosť proti korózii, vylepšuje vzhľad a umožňuje farbenie; ideálne pre letecký priemysel a spotrebnú elektroniku. |
| Pasivácia (nehrdzavejúca oceľ) | Chemické spracovanie, ktoré odstraňuje voľné železo a vytvára pasívnu oxidovú vrstvu. | Zvyšuje odolnosť proti korózii a zachováva prirodzený vzhľad kovu; bežne sa používa v medicíne, potravinárstve a námornom priemysle. |
| Galvanické pokovovanie (napr. nikel, chróm) | Elektrochemické nanášanie kovového povlaku na povrch odliatku. | Zlepšuje tvrdosť povrchu, odolnosť proti korózii a vzhľad; používa sa v automobilovom priemysle, priemysle a dekoratívnych aplikáciách. |
| Práškové lakovanie / lakovanie | Nanášanie suchého práškového alebo tekutého náteru s následným vytvrdnutím za vzniku ochranného náteru. | Poskytuje ochranu aj prispôsobený vzhľad; ideálne pre kryty strojov, konzoly a exponované priemyselné časti. |
| CNC dokončovanie / obrábanie | Presné obrábanie pre zvýšenie rozmerovej presnosti a povrchovej úpravy. | Dosahuje presné tolerancie a hladké povrchy na kritických miestach; ideálne pre komponenty vyžadujúce montáž alebo mechanické uloženie. |
Spoločnosť Aodson ponúka na mieru vyrobené vysoko presné odliatky, starostlivo navrhnuté tak, aby spĺňali zložité geometrie a prísne tolerancie požadované súčasným priemyselným a komerčným sektorom. Naše riešenia presného odlievania sú bezkonkurenčné pri výrobe kovových dielov s takmer čistým tvarom, čím zabezpečujú výnimočnú rozmerovú presnosť a vynikajúcu povrchovú úpravu. Medzi bežné aplikácie patria:
Dodacia lehota už od 3 dní, urýchľuje váš výskum, vývoj a postup výroby a umožňuje jednoduché splnenie prísnych termínov.
Tolerancie už od 0,005 mm, bohaté skúsenosti s pokročilými 5-osovými CNC strojmi, frézko-sústružníckymi strojmi a presnými brúskami, spĺňajú rôzne požiadavky na tolerancie.
Podľa vašich požiadaviek na funkčnosť a množstvo vyviňte optimálny výrobný proces v kombinácii s efektívnymi vlastnými továrňami na dosiahnutie optimálneho výkonu a nákladov.
Od CNC obrábania cez extrúziu hliníka a tepelné spracovanie až po povrchovú úpravu, od prototypovania až po hromadnú výrobu, jednoducho a efektívne prispôsobujte rôzne diely.
Certifikácia systému manažérstva kvality ISO 9001, vybavená rôznymi prístrojmi na kontrolu kvality vrátane súradníc Zeiss, umožňuje kontrolu procesov a výsledkov.
Naši inžinieri spolupracujú od začiatku – optimalizujú návrhy pre vyrobiteľnosť, zlepšujú pomer pevnosti a hmotnosti a znižujú náklady prostredníctvom inteligentnejších stratégií obrábania.
