기계 수평 조절 발은 큰 하중 전달 경로에서 작은 부품이지만, 나사산이 있는 스템, 베이스, 패드 및 프레임 연결부는 장비를 필요한 높이로 지지하기 위해 함께 작동해야 합니다. 나사산 직경만으로 수평 조절 발을 선택하면 하중 분산 불균형, 스템 연장, 바닥 압력 및 측면 하중의 영향을 고려하지 못하게 됩니다.
이 가이드는 최근 출판된 자료를 사용합니다. AODSON 스테인리스 스틸 높이 조절식 수평 조절 다리 사진 예시를 참조하십시오. 이미지는 실제 제품 구성을 보여줍니다. 아래의 수치 예시는 엔지니어링 도면일 뿐, 해당 제품의 하중 등급을 나타내는 것은 아닙니다.
1. 각 지지점에서의 하중을 계산합니다.
기계 구조물, 공구, 제품, 유체 및 부착물을 포함한 전체 작동 질량부터 시작하십시오. 하중이 균등하게 분산된 지지대를 기준으로 완벽하게 중심이 맞춰진 하중을 계산하려면 초기 추정치는 다음과 같습니다. F = mg / n, 여기서 m은 질량(킬로그램), g는 약 9.81 m/s², n은 지지대의 개수입니다. 결과는 킬로그램이 아닌 뉴턴 단위의 힘입니다.
예를 들어, 네 발에 동일한 하중이 가해진 800kg 기계를 기준으로 계산하면, 800 × 9.81 / 4 = 입니다. 피트당 1,962N. 이는 대칭적인 정적 조건일 뿐입니다. 모터의 위치 변경, 공작물 위치 변경, 컨베이어 장력 또는 바닥의 불규칙성으로 인해 개별 발판에 가해지는 반력이 증가할 수 있습니다.
네 개의 지지대가 하중을 자동으로 균등하게 분담하는 것은 아닙니다. 프레임 강성과 조정을 통해 실제로 하중을 지지하는 지지대가 결정됩니다. 가능하면 장비 설계에서 지지대 반력을 확인하고, 평균 반력보다는 가장 높은 반력을 기준으로 지지대를 선택하십시오. 동적 여유값과 설계 계수는 장비 엔지니어와 협의해야 하며, 모든 장비에 적용할 수 있는 만능 계수는 없습니다.
2. 줄기 연장 길이와 나사산 크기를 명시하십시오.
"M16 레벨링 풋"과 같은 사양은 피치, 스템 길이, 지지되지 않는 길이, 최소 나사산 체결 길이 및 조정 범위와 같은 몇 가지 중요한 치수를 명시하지 않습니다. 동일한 나사산 크기라도 높이가 높은 설치는 높이가 낮은 설치와 다르게 작동할 수 있습니다.
지지대에서 떨어진 위치에 작용하는 횡력은 굽힘을 발생시킵니다. 노출된 길이가 긴 줄기는 압축 하에서의 안정성 평가도 필요합니다. 제조업체의 지침을 참조하십시오. JW 윈코 수직 정적 하중과 굽힘 또는 각도 하중을 구분하는데, 이러한 하중은 허용 용량을 감소시킬 수 있습니다. 이 원칙은 모든 수평 조절 장치 검토에 반영되어야 합니다.
승인된 도면에 최고 및 최저 작동 위치와 결합 프레임 삽입부를 표시하십시오. 최대 확장 시 충분한 나사산이 맞물려 있는지, 최소 높이에서 스템이 바닥에 닿지 않는지 확인하십시오. 잠금 너트는 적절한 나사산 체결을 대체하지 않고 적절한 프레임 표면에 접촉해야 합니다.
3. 기준 면적을 실제 바닥면과 일치시키십시오.
예비 평균 접촉 압력 계산 결과는 다음과 같습니다. p = F / A. 완전히 접촉하는 원형 바닥면의 경우 A = πD² / 4입니다. 예를 들어 2,000 N의 힘이 가해질 때, 직경 80 mm의 바닥면적은 약 5,027 mm²이고 평균 압력은 다음과 같습니다. 0.398 MPa. 50mm의 설치 면적은 약 1,963mm²입니다. 1.02 MPa.
이 계산은 완성된 바닥면적 대비 용량이 아닌 이상적인 접촉면을 비교하는 것입니다. 구멍, 패드 홈, 돌출된 부분, 바닥의 고르지 않음, 패드 변형 등은 유효 접촉 면적을 줄이거나 압력을 집중시킬 수 있습니다. 콘크리트만 점검하지 말고 코팅이나 타일 및 그 하부 구조를 포함한 전체 바닥 구조를 검토하십시오.
4. 받침대에 관절이 필요한지 또는 고정 구멍이 필요한지 결정합니다.
관절형 연결부는 기둥과 바닥 사이의 특정 각도 불일치를 수용할 수 있습니다. 이러한 연결부는 지정된 범위 및 하중 조건 내에서만 유용합니다. 선택한 설치 위치에서의 연결부 상세도, 허용 각도 및 용량을 문의하십시오.
고정 구멍은 다른 요구 사항을 발생시킵니다. 장비는 플랜지와 바닥 고정 장치를 통해 고정될 수 있습니다. 발판 플랜지, 앵커, 바닥 바탕재 및 장비 프레임은 모두 예상되는 하중을 견딜 수 있도록 평가되어야 합니다. 구멍의 존재 여부만으로 앵커의 등급이 결정되는 것은 아닙니다.
| 디자인 질문 | 확인 정보 | 왜 중요한가 |
|---|---|---|
| 어느 정도의 조정이 필요합니까? | 작동 높이, 이동 거리 및 최대 노출 스템 | 가장 까다로운 위치에서 기하학적 형상을 정의합니다. |
| 바닥이 기울어져 있나요? | 필요한 연결 부위 및 바닥 상태 | 의도치 않은 모서리 접촉 및 줄기 휜 현상을 방지합니다. |
| 장비를 고정해야 합니까? | 고정 패턴, 측면 힘 및 앵커 설계 | 발 선택 기능을 바닥 부착 장치에 연결합니다. |
| 바닥이 발자국을 견딜 수 있나요? | 유효 면적 및 바닥 압력 제한 | 코팅 또는 기판 손상 위험을 줄입니다. |
5. 패드를 지정된 구성 요소로 취급하십시오.
검정색이나 주황색은 엘라스토머 또는 그 특성을 나타내는 색상이 아닙니다. 재질, 경도, 두께, 온도 범위, 화학 물질 노출 및 보관 방법을 명시하십시오. 지속적인 압축은 패드 두께와 장비 높이를 변화시킬 수 있으므로, 작동 조건에 따른 압축 또는 크리프 관련 정보를 요청하십시오.
바닥 보호 패드가 자동으로 진동 차단 장치가 되는 것은 아닙니다. 단순화된 단일 자유도 모델의 경우, 고유 진동수는 다음과 같습니다. fₙ = (1 / 2π) √(k / m). 여기서 k는 등가 지지 강성이고 m은 지지되는 질량입니다. 실제 진동 차단 평가를 위해서는 감쇠, 가진 주파수, 하중 분포 및 작동 하중에서의 패드 강성도 필요합니다. 패드의 색상과 공칭 두께로는 이러한 정보를 제공할 수 없습니다.
6. 재료 및 검사 요구사항을 정의합니다.
제품 참조 목록에는 304 스테인리스강이 옵션으로 명시되어 있습니다. 스템, 베이스 및 너트에 사용할 금속 등급과 필요한 마감 처리를 확인하십시오. 재질 호환성이 중요한 경우, 실제 세척액, 세척 화학 물질, 온도 및 노출 시간을 지정하십시오.
검사는 도면과 연관하여 수행해야 합니다. 검사 항목에는 나사산 맞춤, 스템 직진도, 베이스 치수, 구멍 위치, 관절 및 패드 고정 상태가 포함됩니다. 하중 시험이 필요한 경우, 하중 방향, 스템 연장 길이, 유지 시간, 합격 기준 및 샘플링 방법을 정의해야 합니다. 짧은 시간 동안 수직으로 하중을 가하는 시험은 모든 설치 조건을 검증하지 못할 수 있습니다.
설치 및 견적 체크리스트
지지대별 최대 반력, 장비 도면, 나사산 및 피치, 조정 범위, 프레임 체결, 베이스 치수, 패드 사양 및 고정 배치도를 보내주십시오. 작동 동작, 바닥 구조, 환경 노출 및 검사 범위도 포함해 주십시오.
설치 시 제조업체의 절차에 따라 장비의 수평을 맞추고, 모든 지지대가 하중을 견딜 수 있는지 확인한 후, 명시된 대로 잠금 장치를 단단히 고정하십시오. 시운전 후 또는 작동 부하가 변경된 후에는 높이와 안정성을 다시 확인하십시오.
검토하세요 수평 조절 발 제품 사진, 그 다음에 도면과 필요한 지원 사항을 보내주세요. 구성품 검토를 위한 것입니다. 최종 선택은 외관뿐만 아니라 전체 장비 설치 결과에 따라 결정됩니다.
