Keildrahtfilterdüsen erfüllen zwei zusammenhängende Aufgaben: Sie halten das Filtermaterial zurück und gewährleisten einen Durchfluss durch das Verteiler- oder Sammelsystem des Filters. Eine Schlitzöffnung, die das Filtermaterial zurückhält, kann dennoch zu einer ungeeigneten Filteranordnung führen, wenn die offene Fläche, die Verengung des Filterrohrs, der Düsenabstand oder die Rückspülung nicht ausreichend berücksichtigt werden.
Dieser technische Leitfaden verwendet die kürzlich veröffentlichte AODSON Edelstahl-Keildrahtfilterdüsen als reale Fotobeispiele. Toleranzen für Schlitze, hydraulische Kennlinien und Druckgrenzen müssen der genehmigten Bauteilspezifikation entnommen werden; sie können nicht zuverlässig anhand eines Produktfotos gemessen werden.
1. Trennen Sie die Medienrückhaltung von der Filtrationsleistung.
In einem mit Filtermaterial gefüllten Behälter übernimmt das Filterbett einen Großteil der Reinigungsarbeit, während die Düse das Filtermaterial zurückhält und die Flüssigkeit sammelt oder verteilt. Die Düsenschlitzgröße entspricht daher nicht automatisch der Partikelabscheideleistung des Filtersystems.
Fordern Sie die Korngrößenverteilung des Filtermaterials, einschließlich Feinanteilen, sowie Informationen zu Partikelform, Verschleiß und Handhabung an. Der Filtermateriallieferant oder Prozessentwickler sollte die Rückhalteanforderungen definieren. Eine nominelle Korngröße allein kann kleinere Partikel, die einen Schlitz passieren können, verbergen.
Geben Sie sowohl die Nennöffnung als auch die zulässige Abweichung an. Wenn die Konstruktion von einer maximalen Öffnung abhängt, muss dieser Grenzwert über die gesamte relevante Sieblänge, einschließlich Schweiß- und Endbereichen, eingehalten werden. Definieren Sie, wie die Öffnungen gemessen werden und was als Ausschuss gilt. Eine einzelne akzeptable Messung reicht nicht aus, um ein gleichmäßiges Sieb zu belegen.
2. Berechnen Sie eine geometrische Schätzung der offenen Fläche.
Für eine ideale, sich wiederholende Schlitz- und Drahtoberfläche beträgt der ungefähre Öffnungsgrad φ = s / (s + w), Dabei ist s die Schlitzbreite und w die projizierte Drahtflächenbreite. Beide Maße müssen in denselben Einheiten angegeben werden.
Für einen beispielhaften 0,20 mm Schlitz und eine 1,00 mm Drahtfläche gilt: φ = 0,20 / 1,20 = 16.7%. Bei gleichem Schlitz und einer 0,75 mm Drahtvorderseite ergibt sich folgende Schätzung: 21.1%. Durch die Änderung der Drahtgeometrie wird die offene Fläche verändert, ohne die nominelle Halteöffnung zu verändern.
Diese vereinfachte Darstellung berücksichtigt keine Blockbereiche, Stützen, Endkappen und Details von gebogenen Schweißkonstruktionen. Verwenden Sie für hydraulische Arbeiten die Zeichnung oder die gemessene Nettoöffnungsfläche. Eine Vergrößerung der Öffnungsfläche kann auch die Drahtfestigkeit, die Anforderungen an die Stützen oder die Fertigungsgrenzen verändern, daher lässt sich der Öffnungsgrad nicht unabhängig optimieren.
3. Prüfen Sie den Durchfluss durch die gesamte Düse.
Als erste Schätzung beträgt die durchschnittliche Strömungsgeschwindigkeit durch die Siebfläche: v = Q / Aoffen. Bei einem beispielhaften Durchfluss von 0,30 m³/h pro Düse beträgt Q 0,0000833 m³/s. Wenn die Nettoöffnungsfläche des Siebs 1200 mm² bzw. 0,0012 m² beträgt, liegt die mittlere Spaltgeschwindigkeit bei etwa 0,069 m/s.
Dieser Wert allein gibt den Druckverlust nicht an. Der Siebeintritt, der Innenkopf, die Spindelbohrung, die Spindelschlitze und der Austritt tragen jeweils zum Widerstand bei. Ermitteln Sie eine Durchfluss-Druckverlust-Kennlinie für die gesamte Düse bei den entsprechenden Fluideigenschaften und der Strömungsrichtung.
Der Johnson Screens Industriebroschüre Das Unternehmen behandelt Düsenkonstruktion und -anzahl anwendungsabhängig und gibt Sammel- und Rückspülströme für seine eigenen Produkte separat an. Diese Unterscheidung ist bei der Spezifikation hilfreich, die Katalogwerte gelten jedoch nicht für die hier abgebildeten AODSON-Beispiele.
4. Gehen Sie nicht davon aus, dass identische Düsen eine gleichmäßige Verteilung gewährleisten.
Die Division des Gesamtdurchflusses durch die Düsenanzahl ergibt einen durchschnittlichen Auslegungsdurchfluss und ist kein Beweis für einen gleichmäßigen Betrieb. Unterschiedliche Verteilerabstände, lokale Bettbedingungen, Montagehöhen oder verstopfte Öffnungen können zu unterschiedlichen Abzweigwiderständen führen.
In einem vereinfachten Netzwerk mit identischen Abzweigen und gleichem Antriebsdruck ist ein gleichmäßiger Durchfluss plausibel. In einem realen Behälter müssen Verteilerplatte bzw. Verteilerrohr zusammen mit dem Düsenwiderstand und dem Druckverlust im Bett bewertet werden. Ein erhöhter Düsenwiderstand kann zwar den Durchflussausgleich verbessern, verringert aber auch die Förderhöhe der Pumpe; das optimale Verhältnis ist eine Frage der Systemauslegung.
Geben Sie den Behälterdurchmesser, die Düsenanordnung, das Verteilerlayout, den Betriebsdurchflussbereich und die erforderliche Gleichmäßigkeit an. Spezifizieren Sie die Einbauhöhen und die verfügbaren Abstände. Eine Ersatzdüse muss das zugelassene hydraulische Verhalten beibehalten und in die Bohrung passen.
5. Filtration und Rückspülung als separate Fälle bewerten
Rückspülung kann die Förderrichtung umkehren und zu anderen Belastungen als im Normalbetrieb führen. Betrieb mit reiner Flüssigkeitszufuhr, Luftspülung und kombinierter Luft-Wasser-Betrieb müssen separat definiert werden. Beschreiben Sie den Ablauf, die Fördermenge, die Temperatur und alle vorübergehenden Zustände, anstatt nur eine Nennfördermenge anzugeben.
Fordern Sie die Differenzdruckgrenzen über das Sieb in jeder erforderlichen Richtung an. Der Betriebsdruck des Behälters und der Düsendifferenzdruck sind unterschiedliche Größen: Ein Hochdruckbehälter kann einen geringen normalen Siebdifferenzdruck aufweisen, während bei einer verstopften Düse ein größerer lokaler Differenzdruck auftreten kann.
Bei Bedarf an verlängerten Schläuchen oder Luftverteilungsöffnungen deren Geometrie und Position relativ zur Montageplatte prüfen. Die Montagehöhe kann die Zugänglichkeit, die Durchflusskanäle und die vorgesehene Luft-Wasser-Anordnung beeinflussen. Verwenden Sie kein Kurzschaftdesign nur deshalb, weil das Gewinde passt.
6. Montage- und Dichtungsschnittstelle definieren
| Schnittstelle | Zeichnungsanforderung | Akzeptanzproblem |
|---|---|---|
| Faden | Standard, Größe, Tonhöhe, Geschlecht und Engagement | Passform, Einbauspielraum und unbeabsichtigte Leckagen |
| Montageplatte | Dicke, Lochgröße und Sitzgeometrie | Korrekte Mutterposition und Montagehöhe |
| Siegel | Verbindung, Abmessungen und Kompressionsverfahren | Fluidkompatibilität und Bypass um den Bildschirm herum |
| Stängel | Bohrung, Öffnungen, Länge und Ausrichtung | Hydraulische Einschränkung und Interferenz |
| Bildschirm | Schlitzbegrenzungen, Drahtprofil und Netzöffnungsfläche | Medienrückhaltung und Durchflussleistung |
Ein Bypass um den Montagesitz herum kann Medien freisetzen, selbst wenn alle Siebschlitze den Spezifikationen entsprechen. Prüfen Sie die Platte und die Dichtungsfläche im Rahmen der Montage. Klären Sie die Anzugsmomente und etwaige Sicherungsmaßnahmen mit dem Gerätehersteller.
7. Materialien, Inspektion und Instandhaltung spezifizieren.
Die Produktreferenz listet Optionen aus Edelstahl 304 und 316L auf. Die Auswahl hängt von der tatsächlichen Fluidzusammensetzung, der Temperatur, dem Reinigungsverfahren und den Umgebungsbedingungen ab. Definieren Sie die Werkstoffe für Sieb, Spindel, Schweißnähte und Dichtungskomponenten, anstatt nur den sichtbaren Kopf zu spezifizieren.
Ein sinnvoller Prüfplan überprüft die Schlitzverteilung, den Schweißnahtzustand, die Kopfabmessungen, die Gewindepassung, die Spindelöffnungen und die Montagehöhe. Falls Durchfluss- oder Differenzdruckprüfungen erforderlich sind, geben Sie das Prüfmedium, die Temperatur, die Durchflussrichtung, die Messpunkte und die Abnahmekriterien an. Legen Sie fest, ob die Qualifizierung für eine Konstruktion oder für jede Produktionscharge gilt.
Für den Betrieb ist der Druckabfall im sauberen System unter definierten Bedingungen als Ausgangswert zu erfassen. Veränderungen sind in Abhängigkeit von Bettbeschaffenheit und Durchflussrate zu untersuchen; eine Druckänderung allein weist nicht auf Düsenverschmutzungen hin. Zugänglichkeit, Ausbaumöglichkeiten, Ersatzteile und eine mit Metall und Dichtungen kompatible Reinigungsmethode sind zu prüfen.
Erstellen Sie eine vollständige Angebotsanfrage für Düsen.
Senden Sie Mediendaten, Rückhaltekriterien, Normaldurchfluss, Rückspülsequenz, Düsenanzahl und -anordnung, zulässigen Druckabfall, Differenzdruckgrenzen, Fluidbedingungen, Montagezeichnung und Materialanforderungen. Ergänzen Sie den Prüfumfang und die erforderliche Dokumentation.
Durchsuchen Sie die tatsächliche Filter-Düsen-Konfigurationen Und Reichen Sie Ihre Ausrüstungszeichnung und Ihre Prozessbeschreibung ein.. Überprüfen Sie die Informationen zur Qualitätskontrolle bei der Abstimmung von Messungen und Akzeptanzkriterien.
