계측용 공기 헤더는 하나의 큰 튜브, 몇 개의 분기 밸브, 그리고 배수구로 구성되어 있어 간단해 보입니다. 하지만 현장에서 발생하는 많은 문제는 구매 주문서에 명시되지 않은 세부 사항, 즉 동시 공기 수요, 허용 압력 강하, 밸브 접근성, 응축수 제거, 또는 각 배출구의 나사산 규격에서 비롯됩니다.
헤더는 공장 공기 주 배관과 밸브 액추에이터, 포지셔너, 계측기 등의 공압 사용자 장치 사이의 공기 분배 지점입니다. 헤더의 역할은 단순히 유량을 분배하는 것뿐만이 아닙니다. 나머지 장치를 차단하지 않고 각 사용자를 격리해야 하며, 응축수가 모이는 곳이 되지 않아야 하고, 주변 케이블 트레이와 배관이 설치된 후에도 계속해서 사용할 수 있어야 합니다.
콘센트 개수가 아니라 작동 사례부터 시작하세요.
밸브가 8개 보인다고 해서 헤더의 용량을 명판 유량의 8배로 설계해야 하는 것은 아닙니다. 연결된 각 사용자를 나열하고 지속적인 소비량과 단기적인 수요량을 구분해야 합니다. 제어 밸브 액추에이터는 위치를 유지하는 동안에는 공기를 거의 소비하지 않지만, 작동 시에는 훨씬 더 많은 순간적인 공기량이 필요할 수 있습니다. 트립 중에 여러 장치가 동시에 움직일 수 있다면, 이러한 동시 작동 가능성을 기준으로 헤더와 상류 공급 장치를 점검해야 합니다.
최악의 사용자 조건에서 필요한 최소 압력, 헤더 입구에서의 가용 압력 및 허용 압력 손실을 기록하십시오. 계산 경로는 공급 라인, 헤더 내경, 분기 밸브, 피팅, 튜브 및 사용자 연결부를 포함해야 합니다. 대형 헤더는 상류 라인의 크기가 작거나 분기 밸브의 제한을 해결할 수 없습니다.
| 디자인 입력 | 그것이 제어하는 것 |
|---|---|
| 정상 및 최대 공기 수요 | 헤더 보어 및 상류 공급 용량 |
| 최소 사용자 압력 | 허용 시스템 압력 강하 |
| 활성 콘센트 및 예비 콘센트 수 | 몸체 길이, 밸브 개수 및 향후 용량 |
| 공기질 및 응축수 | 배수구 위치, 재질 및 청소 |
| 주변 노출 | 내식성, 손잡이 및 장착 디자인 |
| 위험 지역 안전 수칙 | 잠금, 태그 지정 및 프로젝트 문서화 |
최대 수요와 압력 손실을 고려하여 내경 크기를 결정하십시오.
1차 검토에서는 신뢰할 수 있는 동시 분기 유량을 추가하고, 유속 및 압력 손실이 프로젝트 제한 범위 내에 있도록 헤더 내경을 선택합니다. 압력 강하가 큰 경우 압축성 유동 거동이 중요하므로 최종 검토에서는 물의 유량에 대한 경험 법칙 대신 실제 입구 압력, 온도, 튜브 치수 및 피팅 손실을 사용해야 합니다.
유입구 바로 다음 구간에서 전체 수요를 처리합니다. 각 분기점 이후 유량은 감소하지만, 마지막 사용자는 상류에서 발생한 모든 손실을 누적하게 됩니다. 최소한 수요가 가장 많은 분기점과 가장 먼 분기점을 점검하십시오. 트립 대응 시간이 중요한 경우, 하류 배관의 유량과 유량 제한도 고려해야 합니다.
유지보수를 위해 콘센트 개수와 간격을 선택하세요.
확장 계획에 필요한 만큼의 예비 콘센트만 제공하십시오. 예비 콘센트는 비용 증가, 밸브 시트 추가, 누출 가능성 증가로 이어집니다. 예비 콘센트가 필요한 경우 밸브, 마개 또는 캡이 함께 제공되는지 여부와 오염 방지 방법을 명시하십시오.
배출구 간격은 분기부 직경이 아닌 설치된 밸브, 튜브 연결구, 렌치 크기 및 태그를 기준으로 해야 합니다. 핸들이 인접한 연결구에 닿지 않고 완전히 움직일 수 있는지 확인하십시오. 양쪽에 배출구를 번갈아 설치하면 조립품의 길이를 줄일 수 있지만, 작업자는 여전히 배관을 연결할 수 있도록 시야를 확보하고 충분한 공간을 확보해야 합니다.
밸브 선택은 헤더 설계의 일부입니다.
쿼터턴 볼 밸브는 개폐 상태를 명확하게 표시하고 유량 저항이 낮습니다. 니들 밸브는 보다 정밀한 개방 제어가 가능하지만 레귤레이터를 대체할 수는 없습니다. 본 프로젝트에서는 밸브 유형, 압력-온도 등급, 시트 및 씰 재질, 핸들 스타일, 잠금 요구 사항 및 유량 방향을 명확히 정의해야 합니다.
파커의 공식 분배 매니폴드 관련 자료에는 압축기 공기를 공압 기기로 분배하는 헤더에 대한 설명과 함께 잠금식 배출 밸브, 배수구, 용접 구조 및 사전 드릴링된 장착 기능이 강조되어 있습니다. 이러한 설계 개념은 유용하지만, 명시된 등급은 파커에서 지정한 모델에 대한 것이며, 외관상 유사한 맞춤형 조립품에 자동으로 적용되는 것은 아닙니다. 자세한 내용은 해당 자료를 참조하십시오. 파커 에어 헤더 카탈로그 사양을 개발할 때.
배수구를 실제 가장 낮은 지점에 설치하세요.
계측용 공기 시스템에는 여전히 응축수, 압축기 오일 또는 이물질이 남아 있을 수 있습니다. 도면 하단에 설치된 배수구가 헤더 장착 후 실제 최저점이 아닐 수도 있습니다. 설치 방향, 경사 및 배수구 접근성을 명확히 정의해야 합니다. 수직형 헤더는 일반적으로 하단 배수구를 사용하지만, 수평형 헤더는 최저점 연결을 위해 특별한 조치가 필요합니다.
배수 밸브와 배출 방식은 설비의 유지보수 절차에 적합해야 합니다. 배출수가 전기 장비나 사람에게 닿을 수 있는 곳에는 배수구를 설치하지 마십시오. 동결 가능성이 있는 경우, 시스템 설계에 절연, 추적 장치 또는 보호된 장소를 포함시키십시오.
재료 및 구조
316 또는 316L 스테인리스강은 부식성이 강한 옥외 및 공정 환경에 일반적으로 사용되는 반면, 다른 등급은 통제된 실내 환경에 적합할 수 있습니다. 재질 선택은 외부 염화물 농도, 세척 화학물질, 온도, 연결 재료 및 현장의 부식 방지 방침에 따라 달라집니다.
용접된 본체는 나사산 연결부 수를 줄여주지만, 용접 품질이 매우 중요해집니다. 사용 환경에 적합한 재료 추적성, 용접 절차, 내부 청결도, 표면 처리 및 검사 사항을 명시해야 합니다. 나사산 분기 연결부에는 정확한 표준 규격(NPT, BSPT 또는 BSPP)과 밀봉 방식을 명시해야 합니다. "1/2인치 나사산"과 같은 표현은 불완전합니다.
설치, 테스트 및 문서화
장착 다리 또는 브래킷은 연결된 튜브를 구조적 지지대로 사용하지 않고 어셈블리를 지탱해야 합니다. 밸브 작동력, 진동, 튜브 하중 및 열팽창을 고려해야 합니다. 전체 헤더를 분해하지 않고 밸브 또는 피팅을 제거할 수 있도록 충분한 공간을 확보해야 합니다.
설계 압력, 최대 작동 압력 및 시험 압력을 각각 정의하십시오. 시험 매체, 시험 시간, 합격 기준 및 청결/건조 요구 사항을 명시하십시오. 공압 압력 시험은 상당한 에너지를 저장하므로 통제된 절차가 필요합니다. 따라서 지정된 수압 시험이나 누출 시험을 공압 압력 시험으로 임의로 대체해서는 안 됩니다.
견적 요청서 도면에 무엇을 포함해야 할까요?
- 서비스 매체 및 대기질 요구사항;
- 정상 수요와 최대 수요의 동시 발생;
- 입구 압력, 최소 출구 압력 및 온도 범위;
- 헤더 보어, 전체 외형 및 설치 방향;
- 입구, 출구 및 배수 연결 표준;
- 배출구 개수, 간격, 위치 및 밸브 유형;
- 재질 등급, 표면 상태 및 추적성;
- 설치 세부 정보, 테스트 범위 및 관련 문서.
진짜 AODSON 계기용 공기 헤더 분배 매니폴드 위 그림은 구성 가능한 제작 예시입니다. 출구 수량, 연결 유형, 밸브, 본체 크기 및 재질은 승인된 도면에 따라 제작할 수 있습니다. 요청 양식 수술 사례 및 치수 도면을 보내주십시오.
Frequently asked questions
여분의 콘센트는 항상 좋은 생각일까요?
아니요. 정당한 예비 부품은 향후 가동 중단 작업을 줄일 수 있지만, 불필요한 예비 부품은 밸브와 누출 경로를 추가합니다. 각 예비 부품의 격리 및 보호 방법을 문서화하십시오.
흡기구의 크기를 흡입구 나사산 크기로 알 수 있나요?
아니요. 실제 시추공 크기, 동시 수요, 압력 강하 및 상류 공급 용량이 성능을 결정합니다.
배수구는 자동이어야 할까요?
이는 응축수 발생량, 유지보수 방식 및 고장 발생 시 결과에 따라 다릅니다. 가장 중요한 첫 번째 단계는 접근성이 좋은 최저점을 가진 배수 가능한 구조를 설계하는 것입니다.
