Ein Instrumentenluftverteiler sieht einfach aus: ein großes Rohr, mehrere Abzweigventile und ein Ablassventil. Viele Probleme im praktischen Einsatz entstehen jedoch durch Details, die in der Bestellung nicht berücksichtigt wurden – etwa der gleichzeitige Luftbedarf, der zulässige Druckabfall, die Zugänglichkeit der Ventile, die Kondensatabführung oder das Gewindestandard an den einzelnen Ausgängen.
Der Verteiler dient als lokaler Verteilerpunkt zwischen der Druckluftversorgung der Anlage und pneumatischen Verbrauchern wie Ventilantrieben, Stellungsreglern und Instrumenten. Seine Aufgabe beschränkt sich nicht nur auf die Aufteilung des Luftstroms. Er muss jeden Verbraucher einzeln absperren, ohne die Versorgung der übrigen Verbraucher zu unterbrechen, darf sich nicht zu einer Kondensatfalle entwickeln und muss nach der Installation der umliegenden Kabelrinnen und Leitungen weiterhin wartungsfähig bleiben.
Beginnen Sie mit dem Betriebsfall, nicht mit der Anzahl der Steckdosen.
Acht sichtbare Ventile bedeuten nicht, dass der Verteiler auf das Achtfache des Nenndurchflusses ausgelegt sein muss. Erfassen Sie alle angeschlossenen Verbraucher und trennen Sie den Dauerverbrauch vom kurzzeitigen Bedarf. Ein Stellantrieb eines Regelventils verbraucht im Haltezustand möglicherweise wenig Luft, benötigt aber beim Betätigen einen deutlich größeren Luftstoß. Wenn sich mehrere Geräte gleichzeitig bewegen können, sollte dieser realistische Fall die Dimensionierung des Verteilers und die Überprüfung der Zuleitung bestimmen.
Dokumentieren Sie den erforderlichen Mindestdruck beim ungünstigsten Verbraucher, den verfügbaren Druck am Verteilereinlass und den zulässigen Druckverlust. Die Berechnung sollte die Zuleitung, den Verteilerrohrdurchmesser, das Abzweigventil, die Verbindungsstücke, das Rohr und den Verbraucheranschluss umfassen. Ein groß dimensionierter Verteiler kann eine zu kleine Zuleitung oder ein zu enges Abzweigventil nicht ausgleichen.
| Design-Eingaben | Was es kontrolliert |
|---|---|
| Normaler und Spitzenluftbedarf | Verteilerbohrung und Zuleitungskapazität |
| Minimaler Benutzerdruck | Zulässiger Systemdruckabfall |
| Anzahl der aktiven und Reserve-Steckdosen | Gehäuselänge, Ventilanzahl und zukünftige Kapazität |
| Luftqualität und Kondensat | Ablaufposition, Material und Reinigung |
| Umgebungsbelastung | Korrosionsbeständigkeit, Griff- und Montagekonstruktion |
| Praktiken in Gefahrenbereichen | Sperren, Taggen und Projektdokumentation |
Dimensionieren Sie die Bohrung anhand des Spitzenbedarfs und des Druckverlusts
Für einen ersten Durchlauf sollten die plausiblen, gleichzeitig auftretenden Abzweigströme addiert und ein Verteilerrohrdurchmesser gewählt werden, der Geschwindigkeits- und Druckverluste innerhalb der Projektgrenzen hält. Das Verhalten kompressibler Strömungen ist bei signifikanten Druckverlusten relevant. Daher sollte die abschließende Überprüfung den tatsächlichen Eingangsdruck, die Temperatur, die Rohrabmessungen und die Verluste der Verbindungsstücke berücksichtigen und nicht eine Faustregel für den Wasserdurchfluss anwenden.
Der erste Abschnitt nach dem Einlauf deckt den gesamten Bedarf ab. Der Durchfluss nimmt nach jedem Abzweig ab, der letzte Verbraucher akkumuliert jedoch alle Verluste im vorgelagerten Bereich. Prüfen Sie mindestens den Abzweig mit dem größten Bedarf und den am weitesten entfernten Abzweig. Ist die Reaktionszeit relevant, berücksichtigen Sie auch das Volumen und die Durchflussbegrenzung der nachgelagerten Leitung.
Wählen Sie die Anzahl und den Abstand der Steckdosen für die Wartung.
Halten Sie nur so viele Reserveanschlüsse bereit, wie der Erweiterungsplan rechtfertigt. Jeder Reserveanschluss verursacht zusätzliche Kosten, einen weiteren Ventilsitz und eine weitere potenzielle Leckagequelle. Geben Sie bei benötigten Reserveanschlüssen an, ob diese mit Ventilen, Stopfen oder Kappen geliefert werden und wie sie vor Verunreinigungen geschützt werden.
Der Abstand der Auslassöffnungen sollte sich nach dem größten installierten Ventil, Rohrverbinder, Schraubenschlüssel-Einsatz und Typenschild richten – nicht nach dem Durchmesser des Abzweiganschlusses. Stellen Sie sicher, dass die Griffe ihren gesamten Bewegungsbereich erreichen können, ohne einen benachbarten Verbinder zu berühren. Durch abwechselnde Auslassöffnungen auf gegenüberliegenden Seiten lässt sich die Montage verkürzen, die Techniker benötigen jedoch weiterhin freie Sicht und ausreichend Platz zum Anschließen der Rohre.
Die Ventilauswahl ist Teil der Krümmerkonstruktion
Vierteldreh-Kugelhähne bieten eine klare Öffnungs-/Schließanzeige und einen geringen Strömungswiderstand. Nadelventile ermöglichen eine präzisere Öffnung, sind aber kein Ersatz für einen Druckminderer. Im Projekt sollten Ventiltyp, Druck-Temperatur-Kennlinie, Dichtungsmaterial, Griffart, Verriegelungsanforderungen und Durchflussrichtung definiert werden.
Die offizielle Dokumentation von Parker beschreibt Verteiler für die Druckluftversorgung pneumatischer Instrumente und hebt abschließbare Auslassventile, einen Ablauf, die Schweißkonstruktion und vorgebohrte Befestigungspunkte hervor. Dies sind zwar nützliche Konstruktionsmerkmale, die angegebenen Spezifikationen beziehen sich jedoch auf das von Parker angebotene Modell – und nicht automatisch auf eine optisch ähnliche Sonderanfertigung. Siehe auch die Dokumentation. Parker Luftverteilerkatalog bei der Entwicklung der Spezifikation.
Platzieren Sie den Abfluss am tatsächlichen tiefsten Punkt.
Instrumentenluftsysteme können weiterhin Kondensat, Kompressoröl oder Ablagerungen mitführen. Ein im unteren Bereich der Zeichnung angebrachter Ablauf muss nach der Montage des Verteilers nicht mehr den tiefsten Punkt darstellen. Legen Sie die Einbaulage, das Gefälle und die Zugänglichkeit des Ablaufs fest. Vertikale Verteiler verwenden üblicherweise einen Bodenablauf; horizontale Anordnungen erfordern einen gezielten Anschluss am tiefsten Punkt.
Das Ablassventil und die Abflussmethode müssen den Wartungsverfahren der Anlage entsprechen. Der Abfluss darf nicht an Stellen angebracht werden, an denen austretendes Wasser elektrische Geräte oder Personal treffen kann. Bei Frostgefahr sind Isolierung, Begleitheizung oder ein geschützter Bereich in die Systemplanung einzubeziehen.
Material und Konstruktion
Für korrosive Außen- und Prozessumgebungen wird häufig Edelstahl der Sorten 316 oder 316L verwendet, während andere Sorten für kontrollierte Innenbereiche geeignet sein können. Die Auswahl hängt weiterhin von externen Chloriden, Reinigungsmitteln, Temperatur, angeschlossenen Materialien und den Korrosionsschutzrichtlinien des Standorts ab.
Durch das Schweißen des Gehäuses verringert sich die Anzahl der Gewindeverbindungen, die Schweißnahtqualität wird jedoch entscheidend. Materialrückverfolgbarkeit, Schweißverfahren, Innenreinigung, Oberflächenbehandlung und Prüfverfahren müssen für den jeweiligen Einsatzbereich spezifiziert werden. Gewindeanschlüsse müssen die genaue Norm – NPT, BSPT oder BSPP – und das Dichtungsverfahren angeben. Die Angabe “Halbzoll-Gewinde” ist unzureichend.
Montage, Prüfung und Dokumentation
Die Montagefüße oder -halterungen sollten die Baugruppe tragen, ohne die angeschlossenen Rohrleitungen als Stütze zu verwenden. Berücksichtigen Sie die Betätigungskräfte des Ventils, Vibrationen, Belastungen der Rohrleitungen und thermische Ausdehnung. Sorgen Sie für ausreichend Freiraum, um ein Ventil oder ein Verbindungsstück entfernen zu können, ohne den gesamten Verteiler demontieren zu müssen.
Definieren Sie Auslegungsdruck, maximalen Betriebsdruck und Prüfdruck separat. Geben Sie Prüfmedium, Prüfdauer, Abnahmekriterium und Anforderungen an Reinheit/Trocknung an. Pneumatische Druckprüfungen speichern erhebliche Energie und erfordern ein kontrolliertes Verfahren; ersetzen Sie sie nicht ohne Weiteres durch eine vorgeschriebene hydrostatische Prüfung oder Dichtheitsprüfung.
Was in die Angebotsanfragezeichnung aufgenommen werden soll
- Anforderungen an das Versorgungsmedium und die Luftqualität;
- Normale und Spitzennachfrage gleichzeitig;
- Eingangsdruck, minimaler Ausgangsdruck und Temperaturbereich;
- Bohrungsdurchmesser des Krümmers, Gesamtabmessungen und Einbaulage;
- Normen für Einlass-, Auslass- und Abflussanschlüsse;
- Anzahl der Ausgänge, Abstand, Seite und Ventiltyp;
- Materialgüte, Oberflächenbeschaffenheit und Rückverfolgbarkeit;
- Montagehinweise, Testumfang und Dokumentation.
Der echte AODSON Instrumenten-Luftverteiler Das obige Beispiel zeigt eine konfigurierbare Fertigung. Auslassanzahl, Anschlussart, Ventile, Gehäusegröße und Material können gemäß einer genehmigten Zeichnung gefertigt werden. Antragsformular Bitte senden Sie uns das Funktionsgehäuse und die Maßzeichnung.
Frequently asked questions
Ist eine zusätzliche Steckdose immer sinnvoll?
Nein. Ein gerechtfertigtes Ersatzteil kann zukünftige Stillstandsarbeiten reduzieren, unnötige Ersatzteile hingegen erhöhen die Anzahl der Ventile und damit die Leckagemöglichkeiten. Dokumentieren Sie, wie jedes Ersatzteil isoliert und geschützt ist.
Lässt sich die Größe eines Luftverteilers anhand der Gewindegröße am Einlass bestimmen?
Nein. Die Leistung wird durch die tatsächliche Bohrung, den gleichzeitigen Bedarf, den Druckabfall und die vorgelagerte Versorgungskapazität bestimmt.
Soll der Abfluss automatisch sein?
Das hängt von der Kondensatmenge, der Wartungsstrategie und den Folgen eines Ausfalls ab. Der wichtigste erste Schritt ist eine entwässerbare Geometrie mit einem zugänglichen Tiefpunkt.
