Фильтрующие форсунки с клиновидной проволокой выполняют две взаимосвязанные функции: удерживают фильтрующий материал и обеспечивают путь потока через распределительную или сборную систему фильтра. Щелевое отверстие, удерживающее материал, может привести к созданию неподходящей конструкции, если не учитывать площадь открытой поверхности, ограничение потока через шток, расстояние между форсунками или необходимость обратной промывки.
В данном техническом руководстве используется недавно опубликованная версия. Фильтрующие форсунки из нержавеющей стали AODSON с клиновидной проволокой в качестве реальных фотографических примеров. Допуски на пазы, гидравлические характеристики и пределы давления должны соответствовать утвержденной спецификации компонента; их нельзя достоверно измерить по фотографии изделия.
1. Разделение показателей удержания фильтрующего материала и степени фильтрации.
В фильтрующем сосуде, заполненном фильтрующим материалом, основную часть обработки выполняет сам фильтрующий слой, в то время как форсунка удерживает этот материал и собирает или распределяет жидкость. Поэтому размер щели форсунки не является автоматически показателем эффективности фильтрации по удалению частиц.
Запросите информацию о распределении частиц по размерам, включая мелкие частицы, а также о форме частиц, их износе и способах обращения. Поставщик фильтрующего материала или разработчик технологического процесса должны определить требования к удержанию частиц. Номинальный размер частиц сам по себе может скрывать более мелкие частицы, способные пройти через щель.
Укажите как номинальное отверстие, так и допустимое отклонение. Если конструкция зависит от максимального отверстия, этот предел должен контролироваться по всей длине соответствующего сита, включая сварные швы и торцевые участки. Определите, как будут измеряться отверстия и что считается браком. Одного приемлемого измерения недостаточно для подтверждения однородности сита.
2. Рассчитайте геометрическую оценку открытой площади.
Для идеальной повторяющейся поверхности с пазами и проволокой приблизительная доля открытых участков составляет φ = s / (s + w), где s — ширина паза, а w — ширина проекции поверхности проволоки. Оба параметра должны быть представлены в одинаковых единицах измерения.
Для наглядного примера с пазом 0,20 мм и поверхностью проволоки 1,00 мм, φ = 0,20 / 1,20 = 16.7%. При использовании того же паза и толщины проволоки 0,75 мм расчетная величина составляет 21.1%. Изменение геометрии проволоки изменяет площадь открытого пространства без изменения номинального размера крепежного отверстия.
Это упрощенное выражение не включает заблокированные участки, опоры, торцевые заглушки и детали криволинейной сварной конструкции. Для гидравлических работ используйте чертеж или измеренную чистую площадь открытой поверхности. Увеличение площади открытой поверхности также может изменить прочность проволоки, требования к опорам или ограничения при изготовлении, поэтому процент открытия нельзя оптимизировать независимо.
3. Проверьте поток через всю форсунку.
Для первоначальной оценки средняя скорость через площадь сетчатого экрана составляет v = Q / Aоткрыть. При расчете производительности 0,30 м³/ч на форсунку, Q составляет 0,0000833 м³/с. Если площадь отверстия сетки составляет 1200 мм² или 0,0012 м², средняя скорость потока в щели составляет примерно 0,069 м/с.
Это значение само по себе не позволяет предсказать падение давления. Сопротивление вносят входной фильтр, внутренний диаметр головки, диаметр штока, пазы штока и выходное отверстие. Получите кривую зависимости расхода от падения давления для всей форсунки при соответствующих свойствах жидкости и направлении потока.
Он Промышленная брошюра компании Johnson Screens Компания рассматривает конструкцию и количество форсунок как зависящие от области применения и указывает потоки сбора и обратной промывки отдельно для своей продукции. Это различие полезно при составлении спецификаций, но указанные в каталоге значения не являются показателями для представленных здесь образцов AODSON.
4. Не следует предполагать, что одинаковые форсунки гарантируют равномерное распределение.
Деление общего расхода на количество форсунок дает средний расчетный расход, а не доказательство равномерной работы. Различные расстояния между коллекторами, локальные условия напора, высота установки или заблокированные отверстия могут приводить к различному сопротивлению ответвлений.
В упрощенной сети с идентичными ответвлениями и одинаковым рабочим давлением возможен одинаковый расход. В реальном резервуаре следует оценить распределительную пластину или коллектор вместе с сопротивлением сопла и падением давления в слое. Увеличение сопротивления сопла может улучшить балансировку потока, но также приведет к увеличению напора насоса; приемлемый баланс — это решение, принимаемое при проектировании системы.
Укажите диаметр сосуда, расположение патрубков, схему коллектора, диапазон рабочих расходов и требуемую равномерность потока. Укажите высоты установки и доступные зазоры. Сменный патрубок должен сохранять утвержденные гидравлические характеристики, а также физически подходить к отверстию.
5. Оцените фильтрацию и обратную промывку как отдельные случаи.
Обратная промывка может изменить направление потока и создать иную нагрузку по сравнению с нормальным режимом работы. Режимы работы только с жидкостью, продувка воздухом и комбинированный режим работы воздух-вода должны быть определены отдельно. Опишите последовательность, расход, температуру и любые переходные процессы, а не просто перечислите один номинальный расход.
Укажите предельные значения перепада давления на сите в каждом требуемом направлении. Рабочее давление сосуда и перепад давления в патрубке — это разные величины: в сосуде высокого давления может быть небольшой перепад давления на нормальном сите, тогда как в заблокированном патрубке может наблюдаться больший локальный перепад.
В тех случаях, когда требуются удлиненные штоки или воздухораспределительные отверстия, необходимо подтвердить их геометрию и положение относительно монтажной пластины. Высота установки может повлиять на доступ, каналы потока и предполагаемое расположение воздух-вода. Не следует заменять конструкцию на короткоштоковую только потому, что резьба совпадает.
6. Определите интерфейс монтажа и герметизации.
| Интерфейс | Требования к чертежу | Вопрос приемки |
|---|---|---|
| Нить | Стандарт, размер, презентация, пол и вовлеченность | Точность подгонки, зазоры при установке и непреднамеренные протечки |
| Монтажная пластина | Толщина, размер отверстия и геометрия седла | Правильное положение гайки и высота сборки. |
| Тюлень | Состав, размеры и метод сжатия | Жидкостная совместимость и обходной путь вокруг экрана. |
| Корень | Диаметр отверстия, длина и ориентация. | Гидравлические ограничения и помехи |
| Экран | Границы щели, профиль проволоки и площадь открытой сетки. | Удержание носителя и производительность потока |
Обходной путь вокруг монтажного гнезда может привести к утечке носителя информации, даже если все щели экрана соответствуют техническим требованиям. Проверьте пластину и уплотнительный интерфейс в процессе сборки. Уточните инструкции по затяжке и любые положения по фиксации у поставщика оборудования.
7. Укажите материалы, порядок проверки и технического обслуживания.
В каталоге продукции указаны варианты из нержавеющей стали 304 и 316L. Выбор зависит от фактического химического состава рабочей жидкости, температуры, режима очистки и условий эксплуатации. Необходимо указать материалы для сетки, штока, сварных швов и уплотнительных элементов, а не только для видимой части головки.
Полезный план контроля проверяет распределение пазов, состояние сварного шва, размеры головки, посадку резьбы, отверстия штока и высоту сборки. Если требуется испытание на расход или перепад давления, укажите испытательную жидкость, температуру, направление потока, места измерений и критерии приемки. Согласуйте, применяется ли квалификация к конструкции в целом или к каждой производственной партии.
Для обеспечения работоспособности зафиксируйте падение давления в чистой системе в качестве базового значения при заданных условиях. Исследуйте изменения, связанные с состоянием слоя и расходом; одно лишь изменение давления не указывает на загрязнение форсунки. Убедитесь в доступности, зазоре для снятия, наличии запасных частей и методе очистки, совместимом как с металлическими поверхностями, так и с уплотнениями.
Подготовьте полный запрос предложений (RFQ) по форсункам.
Укажите данные о среде, критерии удержания, нормальный расход, последовательность обратной промывки, количество и расположение форсунок, допустимое падение давления, пределы перепада давления, условия в рабочей среде, монтажный чертеж и требования к материалам. Добавьте объем проверки и необходимую документацию.
Просмотрите фактические конфигурации фильтрующих форсунок и Предоставьте чертеж оборудования и описание технологических процессов.. Просмотрите информация о контроле качества при согласовании размеров и критериев приемки.
