Винт из нержавеющей стали может казаться затянутым задолго до того, как соединение достигнет необходимой силы затяжки. Увеличение крутящего момента может быть вызвано трением резьбы и переносом материала, а не полезным предварительным натяжением. Если затяжка продолжается, сопрягаемые резьбы могут заклинить, порваться или сломаться. Для покупателя, приобретающего оборудование в OEM-производстве, предотвращение этой неисправности начинается со спецификации крепежного элемента и продолжается на протяжении всего процесса сборки.
В этом руководстве объясняется, на что следует обращать внимание при закупке резьбовых деталей из нержавеющей стали, в том числе: промышленные крепежные изделия и фотографии Аодсона 2507 супердуплексные установочные винты. Фотография является примером изделия; сама по себе марка материала не гарантирует проверенных характеристик устойчивости к заеданию.
Что происходит, когда резьба из нержавеющей стали заедает?
Заедание — это адгезионный износ между нагруженными, скользящими металлическими поверхностями. Во время затяжки локальный контакт и трение могут переносить материал с одной стороны резьбы на другую. Выступающий материал увеличивает сопротивление, что может ускорить дальнейшее повреждение до тех пор, пока крепежный элемент не заклинит. Поэтому внезапный скачок крутящего момента не доказывает, что расчетное предварительное натяжение достигнуто. Риск особенно актуален для резьбовых соединений из нержавеющей стали, но результат зависит от полного сочетания материалов, качества обработки, геометрии, смазки и монтажа.
Разделите повреждения резьбы и проблемы с выравниванием.
Перекос резьбы начинается с несовпадения. Заедание может начаться даже при первоначальном совмещении винта и внутренней резьбы. Оба фактора могут привести к повреждению вершин резьбы и высокому сопротивлению вращению. Перед заменой смазки или изменением момента затяжки проверьте наружную и внутреннюю резьбу на наличие заусенцев, стружки, поврежденных участков начала резьбы, загрязнений и несоответствия формы резьбы или допуска. Проходной/непроходной калибр или другой согласованный метод проверки может подтвердить заданную резьбу перед сборкой; сам по себе он не может доказать, что конкретная пара никогда не заедает.
Четыре важных фактора контроля в производстве.
1. Укажите брачную пару.
Задокументируйте стандарт наружной и внутренней резьбы, номинальный размер, шаг резьбы, класс допуска, длину зацепления и марки материалов. Просто “болт и гайка из нержавеющей стали” — недостаточно. Различные марки или состояние поверхности могут изменить поведение при заедании, но сочетание материалов должно по-прежнему соответствовать требуемой прочности, коррозионной стойкости и условиям эксплуатации. Не заменяйте одну марку стали исключительно для улучшения сборки без одобрения инженера.
2. Контроль состояния и чистоты поверхности.
Проверьте первые витки резьбы, накатанные или нарезанные профили, кромки и нарезанные отверстия. Удалите стружку и упаковочный мусор, не повреждая заданную поверхность. Определите, применяется ли пассивация, покрытие или другое финишное покрытие, и убедитесь, что готовая резьба по-прежнему соответствует требованиям к посадке. Чистая, правильно сформированная резьба является необходимым условием для проведения полноценных испытаний сборки.
3. Выберите одобренную смазку или покрытие.
Подходящая противозадирная смазка, резьбовая смазка или специальное сухое пленочное покрытие могут уменьшить контакт металла с металлом. Выбор следует производить с учетом рабочей температуры, химических веществ, гигиенических требований и коррозионной среды. Сертификация зависит от конкретного применения: продукт, приемлемый для общего промышленного оборудования, может быть непригоден для контакта с пищевыми продуктами, работы с кислородом или в другой контролируемой среде. Необходимо документировать место нанесения материала и способ удаления излишков.
4. Проверьте способ установки.
При возможности начинайте затягивать крепеж вручную, используйте контролируемую скорость установки и избегайте многократного затягивания при чрезмерном сопротивлении. Для электроинструментов следует установить определенную скорость и правило остановки. Смазка изменяет трение, поэтому значение крутящего момента, взятое из таблицы для сухих крепежных элементов, не может быть просто повторно использовано. Проверьте процедуру затяжки и требуемое предварительное натяжение или функциональный результат на реальном соединении, с использованием утвержденного крепежного элемента, сопрягаемой детали и состояния поверхности.
| Пункт проверки | Что должен указать покупатель | Доказательства для запроса |
|---|---|---|
| интерфейс потоков | Стандарт, шаг резьбы, допуск, зацепление и материал сопряжения. | Утвержденные чертежи и протоколы проверки резьбы. |
| Состояние поверхности | Требования к отделке, покрытию и чистоте. | Завершить запись и получить репрезентативные образцы. |
| помощь в сборке | Утвержденная смазка или сухое покрытие, место нанесения и количество. | Технические характеристики изделия и инструкция по сборке |
| Установка | Тип инструмента, скорость, последовательность затяжки и правило остановки. | Протокол сборки и приемки опытного образца |
| Производительность | Требуемая сила зажима или функциональный результат, а также эксплуатационные характеристики. | Метод проверки, специфичный для проекта |
Что делать, если крепежный элемент начинает заедать?
Остановите операцию при неожиданном повышении сопротивления. Не прилагайте чрезмерных усилий к детали с номинальным моментом затяжки и не считайте заклинившее соединение правильно затянутым. Снимите и осмотрите крепежный элемент и ответную резьбу в соответствии с утвержденной процедурой технического обслуживания; замените поврежденные детали и выясните причину, прежде чем возобновлять партию. Зафиксируйте, ограничивается ли проблема одним номером детали, одной настройкой инструмента или всей комбинацией материала и отделки.
Контрольный список для запроса коммерческого предложения на резьбовые детали из нержавеющей стали.
- Чертеж детали, обозначение резьбы, допуск и критическая длина зацепления;
- Марки наружных и внутренних материалов, требования к прочности и коррозионной стойкости;
- Ограничения, касающиеся качества поверхности, пассивации, покрытия или смазки;
- Инструмент для сборки, целевая предварительная нагрузка или функциональное тестирование, а также скорость установки;
- количество, метод проверки, отслеживаемость и требования к упаковке.
Отправьте эту информацию вместе с вашим рисунком. Форма запроса коммерческого предложения AODSON. Перед снятием момента затяжки крепежного элемента необходимо рассмотреть геометрию крепежа и метод сборки как единую систему.
Frequently asked questions
Означает ли более высокий момент затяжки, что соединение будет прочнее?
Нет. Дополнительный крутящий момент может быть вызван трением резьбы и ее повреждением. Фактический результат соединения должен быть подтвержден для указанной сборки.
Предотвратит ли использование нержавеющей стали марок 316 или 2507 автоматическое заедание?
Нет. Выбор марки смазки влияет на другие свойства, но заедание также зависит от сопряженной пары, поверхности, смазки, скорости и нагрузки.
Можно ли повторно использовать заклинившую крепежную деталь?
Не следует так считать. Поврежденные резьбовые соединения требуют осмотра и утилизации в соответствии с правилами технического обслуживания и качества проекта.
Технические ссылки
Техническая статья Боссарда о заедании крепежных элементов из нержавеющей стали. В статье обсуждаются вопросы переноса материала, состояния резьбы, покрытий и скорости сборки. Возмутительные указания Норд-Лока В них обсуждаются вопросы смазки, скорости монтажа и выбора соединительных материалов. Эти источники описывают общие механизмы; ни один из них не сертифицирует конкретный крепежный элемент AODSON или способ его установки.
