精密鋳造は、ダイカストと比較して、金型コストが低い、複雑な形状、厳しい公差、滑らかな表面、機械加工の削減、材料の節約といった利点があり、カスタム精密鋳造部品の量産において最も費用対効果の高い精密鋳造サービスを提供します。.
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精密鋳造（インベストメント鋳造、ロストワックス鋳造とも呼ばれる）は、必要な最終部品を忠実に再現した精密なワックス型を作成することから始まります。次に、ワックス型に微細なセラミック材料をコーティングしてシェルを形成し、加熱してセラミックシェルを硬化させ、ワックス型を溶融させて中空のセラミック型を作ります。型は、溶融金属（通常は鋼、アルミニウム、またはチタン）がスムーズに空洞に流れ込むように予熱されます。金属が注がれて固まった後、セラミックシェルを割って鋳造を完了します。このプロセスにより、優れたディテールと寸法精度が保証され、複雑な形状と厳しい公差を持つ複雑な部品の製造に最適です。また、材料の大幅な節約と機械加工の削減にもつながります。.
精密鋳造は、厳しい公差と優れた寸法精度を備えた部品を提供し、多くの場合、大掛かりな機械加工を不要にします。そのため、タービンブレード、手術器具、複雑な歯車部品など、高い精度が求められる部品に最適です。.
鋳造プロセスを用いることで、機械加工や鍛造では困難または不可能な複雑な形状、薄肉構造、内部空洞の形成が可能になります。これにより、エンジニアは製造上の制約にとらわれることなく、自由に設計を行うことができます。.
精密鋳造は、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、チタン、超合金など、幅広い金属や合金に対応しており、特定の機械的、熱的、または化学的要件を持つ用途に適しています。.
微細なセラミック金型と高度なプロセス制御により、精密鋳造部品は滑らかな表面を実現し、後処理の必要性を低減します。これは、表面品質が極めて重要な美観部品や空力部品にとって特に有益です。.
精密鋳造は、ニアネットシェイプ部品を成形することで、仕上げ工程における材料除去量を最小限に抑え、原材料の無駄を削減します。これにより、コスト削減だけでなく、製造サイクル全体における持続可能性の向上にもつながります。.
鍛造やプレス加工とは異なり、精密鋳造は形状ごとに高価な金型を必要としません。複雑な部品の少量生産や中量生産においてコスト面で優位性があり、試作品製作や航空宇宙、医療などの特殊産業に最適です。.
当社の精密鋳造部品は、シームレスに統合されるように綿密に設計されています。 CNC加工, 穴あけ加工や表面仕上げ加工といった工程を統合することで、±0.01mmという極めて厳しい公差を実現します。この綿密な統合は、航空宇宙、医療機器、産業オートメーションなど、幅広い分野で不可欠な、コスト効率に優れた高精度部品の製造において極めて重要です。.
| 仕様 | 最低レンジ | 最高射程距離 |
|---|---|---|
| 寸法 | 10mm | 500mm |
| 重さ | 10g | 30kg |
| 壁厚 | 1mm | 10mm |
| 穴の直径 | 2mm | - |
| 特徴 | 0.5mm | - |
| 線形公差 | - | ±0.1mm |
| 角度許容値 | - | ±0.5° |
| 粗さ | - | Ra3.2 |
炭素鋼は、その強度、靭性、そして手頃な価格から、構造用および工業用用途で広く使用されている。.
共通グレード：1020、4130、4140、4340、8620
用途：機械式リンク機構、ブラケット、ハウジング、自動車部品
ステンレス鋼は優れた耐食性、衛生性、強度を備えているため、医療、食品、海洋、屋外環境に最適です。.
一般的なグレード：303、304、316（オーステナイト系）、410、416、440C（マルテンサイト系）、15-5 PH、17-4 PH（析出硬化型）
用途：外科用器具、ポンプ本体、船舶用継手、バルブ部品
工具鋼は、硬度、耐摩耗性、熱安定性に優れていることで知られており、高応力・高摩擦の用途に最適です。.
共通グレード：A2、D2、M2、O1、S7
用途：金型、切削工具、工業用金型
ニッケル合金は、優れた耐熱性と耐腐食性を備えており、過酷な使用環境に適しています。.
一般的なグレード：インコネル625、インコネル718、モネルM35-2
用途：タービン部品、化学処理、高温エンジン部品
コバルト合金は、耐摩耗性と耐熱性に優れているため使用される。.
一般的なグレード：ステライト6、ステライト21、FSX-414、Co-Cr-Mo（ASTM F75）、MAR-M 509
用途：航空宇宙、バルブシート、耐摩耗性ライナー
銅を主成分とする材料、特にアルミニウム青銅やシリコン青銅は、優れた耐食性と導電性を備えている。.
共通グレード：
シリコンブロンズ：C87300、C87500、C87600
アルミニウム青銅：C95400、C95500、C95800
用途：船舶用金具、建築用鋳造品、ブッシング、電気端子
軽量で耐腐食性に優れたアルミニウムは、強度と軽量化の両方が求められる用途に最適です。.
共通グレード：
Al-Si合金：A356（A356.0）、A357（A357.0）
Al-Si-Cu合金：319（319.0）
Al-Si-Mg合金：443（443.0）
Al-Mg合金：535（535.0）
高強度合金：206（206.0）
用途：航空宇宙用ブラケット、電子機器ハウジング、自動車用サスペンション部品
チタン合金は、優れた強度対重量比と、過酷な環境下での耐食性が高く評価されている。.
共通グレード：
α+β合金：Ti-6Al-4V（グレード5）、Ti-6Al-4V ELI（グレード23）
工業用純チタン：グレード2
高強度チタン合金：Ti-5Al-2.5Sn
用途：医療用インプラント、航空宇宙部品、高級家電製品
| 仕上げオプション | プロセスの説明 | 代表的な用途／利点 |
|---|---|---|
| ショットブラスト／サンドブラスト | 研磨材を高速で噴射し、鋳造表面の洗浄、スケール除去、または表面加工を行う。. | セラミックシェルに残った残留物や酸化物を除去し、塗装や後加工に最適な均一なマット仕上げを実現します。. |
| 研磨／研削 | 研磨剤や研磨ホイールを用いて機械的に表面を滑らかにする。. | 滑らかで鏡面のような表面仕上げを実現します。医療機器や食品グレードの部品など、美観や衛生面が求められる部品によく使用されます。. |
| 陽極酸化処理（アルミニウム合金のみ） | 表面に保護酸化膜を形成する電気化学的プロセス。. | 耐食性を向上させ、外観を美しくし、着色も可能にします。航空宇宙分野や民生用電子機器に最適です。. |
| 不動態化処理（ステンレス鋼） | 遊離鉄を除去し、不動態酸化皮膜を形成する化学処理。. | 耐食性を向上させ、金属本来の表面仕上げを維持します。医療、食品、海洋分野で広く使用されています。. |
| 電気めっき（例：ニッケル、クロム） | 鋳造表面への金属コーティングの電気化学的析出。. | 表面硬度、耐食性、外観を向上させ、自動車、産業、装飾用途に使用されます。. |
| 粉体塗装／塗装 | 乾燥した粉末状または液体状の塗料を塗布し、その後硬化させることで保護膜を形成する。. | 保護性能とカスタマイズされた外観の両方を提供し、機械筐体、ブラケット、露出した工業部品に最適です。. |
| CNC仕上げ加工／機械加工 | 寸法精度と表面仕上げを向上させるための精密機械加工。. | 重要な部分において、厳しい公差と滑らかな表面を実現します。組み立てや機械的な嵌合が必要な部品に最適です。. |
Aodsonは、現代の産業および商業分野で求められる複雑な形状と厳しい公差を満たすよう綿密に設計された、特注の高精度鋳造部品を提供しています。当社の精密鋳造ソリューションは、ニアネットシェイプ金属部品の製造において比類のない性能を発揮し、卓越した寸法精度と優れた表面仕上げを保証します。主な用途は以下のとおりです。
最短3日のリードタイムで、研究開発と生産の進捗を加速させ、厳しい納期にも容易に対応できます。.
0.005mmという厳しい公差にも対応可能で、高度な5軸CNC工作機械、複合加工機、精密研削盤に関する豊富な経験により、様々な公差要件を満たします。.
お客様の機能要件と数量要件に基づき、最適な製造プロセスを開発し、効率的な自社工場と組み合わせることで、最適な性能とコストを実現します。.
CNC加工からアルミニウム押出成形、熱処理から表面仕上げまで、試作品製作から量産まで、様々な部品を簡単かつ効率的にカスタマイズできます。.
ISO 9001品質マネジメントシステム認証を取得しており、ツァイス社製座標系を含む様々な品質検査機器を備え、工程と結果を管理できる。.
当社のエンジニアは最初から協力し合い、製造性を考慮した設計の最適化、強度対重量比の向上、よりスマートな加工戦略によるコスト削減に取り組んでいます。.
