Kundenspezifisches Biegen von Edelstahlrohren
AODSON fertigt nach Zeichnung gebogene Bauteile aus hohlen Edelstahlrohren. Das Produktsortiment umfasst U-, S-, L-, Rechteck-, Serpentinen-, Spiral-, Winkel- und Mehrebenenrohre für Anlagen, Architektur- und Industrieanlagen.
Werkstoffgüte, Rohraußendurchmesser, Wandstärke, Biegeradius, gerade Länge, Endbeschaffenheit und Prüfanforderungen werden vor Produktionsbeginn festgelegt. Die Edelstähle 201, 304 und 316 können hinsichtlich Korrosionsbeständigkeit, Umformanforderungen und Kosten bewertet werden.
Spezifikationen und Optionen für das Rohrbiegen
| Produktart | Kundenspezifisch gebogene Hohlrohrkomponenten aus Edelstahl |
|---|---|
| Materialoptionen | Edelstahl 201, 304 oder 316; die endgültige Güteklasse hängt von der Anwendungsprüfung ab |
| Röhrenform | Rundrohr und andere Abschnitte unterliegen einer Machbarkeitsprüfung |
| Biegekonfigurationen | U-, S-, L-, Rechteck-, Winkel-, Serpentinen-, Spiral- und Mehrebenenbiegungen |
| Sekundäre Operationen | Schneiden, Endenformen, Bohren, Gewindeschneiden, Schweißen und Montagevorbereitung |
| Oberflächenoptionen | Walzblank, gebürstet, poliert, gebeizt und passiviert oder nach Kundenspezifikation |
| Abmessungen und Toleranzen | Bestätigt anhand der genehmigten Zeichnung und des Werkzeugplans |
Rohrformen und Endkonfigurationen
Die Machbarkeit des Rohrbiegens hängt vom Außendurchmesser, der Wandstärke, dem Biegeradius, dem Materialzustand und der geraden Länge zwischen den Biegungen ab. Werkzeuge und innere Stützen werden je nach Bedarf ausgewählt, um Abflachung, Faltenbildung, Ovalität und Oberflächenmarkierungen zu vermeiden.
Produktions- und Anwendungsbeispiele
Die typische Fertigung umfasst die Herstellung von Rohrrahmen, Spulen, Schutzschienen, Griffen und Schweißkonstruktionen. Für sicherheitsrelevante oder tragende Bauteile müssen Konstruktionsnorm, Montagedetails, Belastungsgrundlage und Abnahmekriterien vom Kunden festgelegt werden.
Überlegungen zu Design und Bestellung
Die Zeichnungen sollten die Mittellinie bzw. Außenmaße, den Biegeradius, die Biegefolge, den Winkel und die Ausrichtung, den Rohrdurchmesser und die Wandstärke, die Endbearbeitung, die Schweißpunkte und die sichtbaren Oberflächen ausweisen. Mindestradius und Verformungsgrenzen werden vor der Werkzeug- oder Produktionsfreigabe geprüft.
Hauptmerkmale
- Hohlprofilformung: Die Prozessplanung konzentriert sich auf Formerhaltung und kontrollierte Ovalität.
- Komplexe U-Bahn-Strecken: Es können ein- und mehrflächige Biegungen, Versätze, Schleifen und Spulen ausgewertet werden.
- Sekundäre Fertigung: Endenbearbeitung, Bohrungen, Gewinde, Schweißen und Endbearbeitung können integriert werden.
- Unterstützung von der Prototypenentwicklung bis zur Serienproduktion: Werkzeuge und Prüfverfahren werden auf Geometrie und Auftragsvolumen abgestimmt.
- Anwendungsbezogene Materialien: Die Optionen 201, 304 und 316 werden hinsichtlich Umweltverträglichkeit und Leistung geprüft.
Typische Anwendungen
- Geräterahmen, Griffe und Schutzvorrichtungen
- Architektonische Geländer, Absperrungen und Edelstahlkonstruktionen
- Heiz-, Kühl- und Fluidführungsregister
- Baugruppen für Lebensmittelverarbeitungs- und Hygieneausrüstung
- Marine-, Outdoor- und kundenspezifische OEM-Rohrkomponenten
Qualitätskontrolle und Inspektion
Die Prüfung kann die Materialidentifizierung, den Außendurchmesser, die Wandstärke, den Biegeradius, den Winkel, die Schenkellänge, die Ebenheit, die Verdrehung, die Ovalität, die Endmerkmale, das Aussehen der Schweißnaht und die Oberflächenbeschaffenheit umfassen. Vorrichtungen, Lehren, Maßberichte und projektspezifische Prüfungen können vor Produktionsbeginn vereinbart werden.
OEM-Anpassung und Anforderungen an Angebotsanfragen
Bitte liefern Sie, sofern verfügbar, eine 2D-Zeichnung und ein 3D-Modell, Angaben zur Materialgüte, zum Außendurchmesser und zur Wandstärke des Rohrs, zu Biegeradien, zu kritischen Toleranzen, zur Menge, zur Oberflächenbeschaffenheit sowie zu Schweiß-, Druck- oder Belastungsanforderungen.
Häufig gestellte Fragen
Wie wird die Rohrverformung beim Biegen kontrolliert?
Die Auswahl der Werkzeuge, des Biegeverfahrens und der internen Abstützung erfolgt nach Rohrgröße, Wandstärke, Radius und optischen Anforderungen.
Können Spulen und Mehrebenenrohre hergestellt werden?
Ja. Spiralen, Serpentinenverläufe und mehrdimensionale Biegungen können anhand von Zeichnungen und 3D-Modellen beurteilt werden.
Kann Schweißen oder Endenformung einbezogen werden?
Ja. Schneiden, Endenbearbeitung, Bohren, Gewindeschneiden, Schweißen und Endbearbeitung können, sofern in der genehmigten Zeichnung angegeben, einbezogen werden.
