Geometria a funkcia
Spájacie plochy, dráhy zaťaženia, tesniace plochy, prvky zarovnania, stenové rezy, polomery, úkos, závity a montážne vôle.
Lokálne služby, globálne možnosti.
Lokálne služby, globálne možnosti.
Inžinierstvo pred výrobou
Premeňte výkresy, CAD modely alebo fyzické vzorky na praktický výrobný postup. AODSON pred začatím výroby kontroluje materiál, geometriu, tolerancie, nástroje, obrábanie, kontrolu a náklady.
Prečo je DFM dôležitý
Rozmer môže byť technicky možný a napriek tomu zbytočne drahý, ťažko kontrolovateľný alebo nestabilný pri opakovanej výrobe. Naše inžinierske služby DFM spájajú zámer produktu s realitou odlievania, obrábania, povrchovej úpravy a kontroly kvality.
Cieľom nie je zjednodušiť každú súčiastku. Ide o ochranu prvkov, ktoré riadia funkciu, a zároveň o odstránenie výrobných rizík, ktorým sa dá vyhnúť.
Rozsah preskúmania
DFM je najcennejšie, keď sa návrh, proces, kontrola a komerčné požiadavky posudzujú spoločne, namiesto toho, aby sa prenášali medzi samostatnými dodávateľmi.
Spájacie plochy, dráhy zaťaženia, tesniace plochy, prvky zarovnania, stenové rezy, polomery, úkos, závity a montážne vôle.
Výber zliatiny, odlievanie verzus obrábanie, forma suroviny, tepelné spracovanie, vystavenie korózii a očakávaný objem výroby.
Rozmery kritické pre funkciu, stratégia vzťažných bodov, prístup k meraniu, požiadavky na prvý výrobok, certifikáty a sledovateľnosť.
Zložitosť nástrojov, nastavenia obrábania, odoberanie materiálu, sekundárne operácie, riziko výťažnosti, balenie a stabilná dávková výroba.
Ako to funguje
Pošlite výkres, CAD model, vzorové fotografie, materiál, množstvo a podrobnosti o aplikácii.
Identifikujeme funkčné rozhrania, kritické charakteristiky a chýbajúce technické informácie.
Inžinierstvo hodnotí uskutočniteľnosť procesu, tolerancie, nástroje, obrábanie, konečnú úpravu a kontrolu.
Odporúčania a otvorené body sa dohodnú pred cenovou ponukou, výrobou nástrojov alebo prototypových prác.
Výsledky prototypu alebo prvého výrobku stanovujú schválený základ pre opakovanú výrobu.
Kontroly špecifické pre proces
| Výrobná trasa | Typická kontrola DFM | Obchodný cieľ |
|---|---|---|
| Odlievanie investičných materiálov | Konzistencia steny, zaoblenia, horúce miesta, uskutočniteľnosť vtokovania, prístup ku keramickému plášťu, tolerancia v odliatku a prídavok na obrábanie. | Zlepšite správanie pri výplni a tuhnutí a zároveň ochráňte kritickú geometriu. |
| CNC obrábanie | Surovina, štruktúra vzťažných bodov, upínanie, dosah nástroja, hlboké prvky, malé polomery, tolerančný systém, nastavenia a prístup pre kontrolu. | Znížte čas potrebný na obrábanie stroja a riziko nastavenia bez oslabenia funkčnosti. |
| Spojovacie prvky a sústružené diely | Norma závitu, záber, geometria spodnej časti hlavy, stav materiálu, tepelné spracovanie, povlak, riziko korózie a metóda overovania. | Zosúlaďte výkon pripojenia a servisné prostredie. |
| OEM kovové komponenty | Kombinácia procesov, montážne rozhrania, postupnosť dokončenia, zodpovednosti dodávateľa, schvaľovanie vzoriek, dokumentácia a balenie. | Vytvorte opakovateľnú trasu od prototypu k stabilnej dodávke. |
Výsledky inžinierstva
Užitočná kontrola poskytuje nákupným a technickým tímom spoločný technický základ pre cenové ponuky, odber vzoriek a schvaľovanie výroby.
Menej predpokladov o materiáloch, toleranciách, povrchových úpravách, kontrole a ročnom dopyte.
Kritické problémy sa identifikujú pred prijatím záväzkov týkajúcich sa nástrojov, upínacích prípravkov alebo materiálu.
Metódy kontroly a schvaľovacie kritériá sú zosúladené s funkčnými požiadavkami.
Typické scenáre kontroly
Ktoré povrchy by mali zostať v odliatom stave? Kde sú potrebné obrábacie vzťažné body a prídavky? Sú prechody stien, vnútorné priechody a tesniace plochy vhodné pre spoľahlivú výrobu?
Ktorá funkcia kontroly tolerancií funguje? Dajú sa prvky dosiahnuť z menšieho počtu nastavení? Sú hlboké vrecká, malé vnútorné polomery a požiadavky na kontrolu zdrojom nákladov, ktorým sa dá vyhnúť?
Čo sa musí z aplikácie zrekonštruovať? Ktorý materiál a proces sú vhodné? Ako by mal prvý článok stanoviť kontrolovanú základnú líniu pre opakované objednávky?
Čo dostanete
Presný výstup závisí od zrelosti projektu. Včasné koncepty môžu vyžadovať usmernenie procesu; zverejnené výkresy môžu vyžadovať cielené objasnenie rizík pred cenovou ponukou alebo vzorkovaním.
Často kladené otázky
Najlepší čas je pred výberom nástrojov alebo schválením výroby, ale DFM môže pomôcť aj vtedy, keď je existujúci diel príliš drahý, ťažko sa kontroluje, je nekonzistentný medzi šaržami alebo sa presúva k novému dodávateľovi.
Pošlite 2D výkres a 3D model, ak sú k dispozícii, spolu s materiálom, množstvom, aplikáciou, kritickými vlastnosťami, povrchovou úpravou, kontrolou a požiadavkami na dodanie. Fotografie a fyzické vzorky môžu byť podporné pre projekty bez kompletných výkresov.
Áno. Mnoho zákazkových kovových komponentov používa odlievanie na presné liatie pre takmer čistú geometriu a CNC obrábanie pre funkčné povrchy. Spoločné preskúmanie týchto dvoch operácií pomáha definovať prídavok na obrábanie, vzťažné body, upínacie prvky a realistické tolerancie.
Nie automaticky. Odporúčania by mali rozlišovať medzi funkčnými požiadavkami a výrobnými preferenciami. Akákoľvek zmena dizajnu podlieha schváleniu zákazníkom technickým pracovníkom.
Áno, v závislosti od stavu dielu a informácií o použití. Projekt založený na vzorke môže zahŕňať meranie, overenie materiálu, rekonštrukciu CAD, výber procesu a validáciu prvého výrobku.
Počiatočné preskúmanie vyrobiteľnosti je zvyčajne súčasťou prípravy praktickej cenovej ponuky. Komplexné požiadavky na inžinierstvo, testovanie, skenovanie alebo rekonštrukciu výkresov sa objasňujú samostatne pred začatím prác.
Uveďte materiál, cieľové množstvo, aplikáciu, kritické tolerancie, povrchovú úpravu a požadovaný dátum dodania. Spoločnosť AODSON preskúma praktickú výrobnú postupnosť a identifikuje informácie potrebné pre cenovú ponuku.
