Die Wahl des richtigen Gussmaterials – Edelstahl 316L oder Duplex-Edelstahl 2205 – ist eine der wichtigsten Entscheidungen bei der Entwicklung industrieller Produkte. Ein Gussteil kann zwar die korrekte Geometrie, Oberflächengüte und Bearbeitungstoleranz aufweisen, doch wenn die Legierung nicht für die Einsatzumgebung geeignet ist, kann es dennoch zu Lochfraß, Spannungsrisskorrosion, vorzeitigem Verschleiß oder unerwartetem Ausfall kommen. Für korrosionsbeständige Gussteile zählen Edelstahl 316L und Duplex-Edelstahl 2205 zu den gängigsten Optionen, die von Einkaufsleitern, Konstrukteuren, Maschinenbauingenieuren und OEM-Kunden in Betracht gezogen werden. Beide Werkstoffe werden häufig für Edelstahlguss verwendet und können im Feingussverfahren hergestellt werden. Sie sind jedoch nicht in jeder Anwendung austauschbar. Edelstahl 316L ist bekannt für seine ausgewogene Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete Schweißbarkeit, gute Umformbarkeit und breite Verfügbarkeit. Edelstahl 2205, auch Duplex-Edelstahl genannt, bietet eine deutlich höhere Festigkeit und eine wesentlich bessere Beständigkeit gegenüber chloridreichen Umgebungen. Die Wahl zwischen den beiden Werkstoffen erfordert mehr als nur einen Preisvergleich. Ingenieure sollten Korrosionsrisiko, mechanische Belastung, Betriebstemperatur, Fertigungsanforderungen, Bearbeitungsanforderungen und die gesamten Lebenszykluskosten bewerten. Was ist Edelstahl 316L? Edelstahl 316L ist ein kohlenstoffarmer austenitischer Edelstahl. In Gussform wird er häufig gewählt, wenn ein OEM ein zuverlässiges, korrosionsbeständiges Gussteil für allgemeine Industrieanwendungen, Lebensmittel-, Pharma-, Architektur- und Wasseraufbereitungsanwendungen benötigt. Das “L” steht für kohlenstoffarm, was dazu beiträgt, die Karbidausscheidung beim Schweißen zu reduzieren und die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion nach der Fertigung zu verbessern. Typische chemische Zusammensetzung von 316L Element Typischer Bereich Technische Funktion Chrom 16,0–18,01 % Tp 3T Bildet eine passive Oxidschicht für Korrosionsbeständigkeit Nickel 10,0–14,01 % Tp 3T Stabilisiert die austenitische Struktur und verbessert die Zähigkeit Molybdän 2,0–3,01 % Tp 3T Verbessert die Lochfraßbeständigkeit im Vergleich zu Edelstahl 304 Kohlenstoff max. 0,031 % Tp 3T Reduziert das Sensibilisierungsrisiko beim Schweißen Mangan, Silizium, Stickstoff Kontrollierte Zusätze…