Auf Zeichnungen erscheint die Wahl zwischen CNC-Bearbeitung, Druckguss und Blechbearbeitung oft einfach. In der realen Produktion treffen OEMs jedoch häufig suboptimale Prozessentscheidungen – was zu höheren Kosten, längeren Lieferzeiten und Problemen in der nachgelagerten Montage führt. Die eigentliche Schwierigkeit liegt nicht im Verständnis der einzelnen Prozesse, sondern in ihrem Verhalten unter realen Fertigungsbedingungen wie Toleranzvorgaben, Lieferkettenbeschränkungen und Volumenschwankungen. Dieser Artikel bietet einen technischen Vergleich dieser Prozesse, beleuchtet häufige Konstruktionsfehler und erklärt, wie technikorientierte Zulieferer OEMs helfen, unnötige Risiken und Kosten zu vermeiden. 1. CNC-Bearbeitung: Präzision und Flexibilität, aber hohe Sensibilität gegenüber Stückkosten. Die CNC-Bearbeitung gilt aufgrund ihrer Präzision und Wiederholgenauigkeit oft als sicherste Wahl, wobei die Toleranzen üblicherweise durch Normen wie ASME Y14.5 vorgegeben sind. Bei komplexen Geometrien wird CNC jedoch aufgrund von Materialverschwendung und langen Bearbeitungszyklen zur kostenempfindlichsten Option. Wann ist CNC geeignet? Häufige Fehler von OEMs. Branchenbeispiel: Ein Gehäuse für Unterhaltungselektronik wurde in der Prototypenfertigung zunächst gefräst. Als die Produktionsmenge auf mehrere Tausend Einheiten anstieg, schnellten die CNC-Kosten pro Stück in die Höhe. Nach der Evaluierung alternativer Verfahren mit einem Anbieter, der mehrere Bearbeitungsprozesse anbietet, entschied sich das Team für Druckguss mit selektiver CNC-Nachbearbeitung, wodurch die Gesamtkosten um rund 301 TP3T gesenkt werden konnten. 2. Druckguss: Ideal für große Stückzahlen, erfordert aber Planung und realistische Erwartungen. Druckguss bietet eine hohe Kosteneffizienz bei größeren Stückzahlen, jedoch werden die fixen Werkzeugkosten und die lange Vorlaufzeit in der frühen Planungsphase häufig unterschätzt. Das Verfahren wird typischerweise für Aluminium-, Zink- oder Magnesiumlegierungen eingesetzt, wobei das Material selbst die Anwendbarkeit einschränkt. Hersteller orientieren sich oft an Richtlinien von Branchenverbänden wie NADCA, um Qualität und Dimensionsstabilität zu gewährleisten. Wann Druckguss geeignet ist – Häufige Fehler von OEMs – Beispiel aus der Industrie: Ein Hersteller von Industrieanlagen bearbeitete zunächst ein komplexes Aluminiumgehäuse. Mit steigenden Jahresvolumenprognosen erwies sich Druckguss als deutlich wirtschaftlicher. Nach der Umstellung sanken die Gesamtkosten…