Hochleistungsbefestigungselemente
Befestigungselemente aus Nickellegierung Für extreme Umgebungen
Kundenspezifische Verbindungselemente aus Nickelbasislegierungen für Anwendungen mit hohen Temperaturen, hohem Druck und Korrosionsbeständigkeit.
AODSON liefert kundenspezifische Verbindungselemente aus Nickellegierungen für anspruchsvolle Branchen, in denen herkömmliche Edelstahlverbindungselemente möglicherweise nicht die erforderliche Leistung erbringen. Zu den verwendeten Materialien gehören Inconel®, Monel®, Hastelloy®, A286 und weitere Speziallegierungen für hohe Temperaturen und aggressive Umgebungen.
Leistungsfähigkeit, die Edelstahl übertrifft
Warum Befestigungselemente aus Nickellegierung?
Stabile Leistung bei erhöhter Temperatur.
Extreme chemische Umgebungen.
Hohe mechanische Eigenschaften unter Belastung.
Reduzierte Wartungskosten und Ausfallzeiten.
Materialportfolio
Nickellegierungen, die wir liefern
Die Materialauswahl basiert auf Temperatur, Medium, Belastung, Fertigungsweg und Projektspezifikation.
Inconel 600
HaupteigenschaftenOxidationsbeständigkeit, thermische Stabilität
Typische AnwendungenÖfen, chemische Verarbeitung
TemperaturbereichBis zu 1095 °C
Inconel 625
HaupteigenschaftenMeerwasser- und Chloridbeständigkeit
Typische AnwendungenMarine, Öl & Gas, Unterwasser
TemperaturbereichKryogen bis 980°C
Inconel 718
HaupteigenschaftenHohe Festigkeit und Dauerfestigkeit
Typische AnwendungenLuft- und Raumfahrt, Turbinen, Bohrlochköpfe
TemperaturbereichBis zu 700 °C
Monel 400
HaupteigenschaftenMeerwasser- und Alkalibeständigkeit
Typische AnwendungenSchiffspumpen, Wärmetauscher
TemperaturbereichBis zu 480 °C
Hastelloy C276
HaupteigenschaftenBreites Spektrum an starker Korrosionsbeständigkeit
Typische AnwendungenChemie- und petrochemische Anlagen
TemperaturbereichBis zu 1040 °C
A286
HaupteigenschaftenAusscheidungsgehärtete hohe Festigkeit
Typische AnwendungenFlugzeugtriebwerke, Stromerzeugung
TemperaturbereichBis zu 700 °C
Produktpalette für technische Anwendungen
Befestigungsarten
Standardformen und zeichnungsspezifische Geometrien, hergestellt für kritische Baugruppen.
Kritische Anwendungen
Branchen, die wir bedienen
Luft- und Raumfahrt
Hochfeste Verbindungselemente für Motoren, Heißbaugruppen und missionskritische Baugruppen.
Öl und Gas
Zuverlässige Verschraubungen für Bohrlochköpfe, Unterwassersysteme und Hochdruck-Prozessanlagen.
Petrochemische
Korrosionsbeständige Befestigungselemente für aggressive Medien und den Dauereinsatz.
Stromerzeugung
Hitzebeständige Legierungen für Turbinen, Kessel und Umgebungen mit thermischen Wechselbeanspruchungen.
Schiffsmaschinenbau
Befestigungslösungen aus Nickellegierungen für Meerwasser, Spritzwasserbereiche und Offshore-Einsätze.
Wärmebehandlungsanlagen
Befestigungselemente, die so konstruiert sind, dass sie ihre Integrität auch bei längerem Einsatz bei erhöhten Temperaturen beibehalten.
Chemische Verarbeitung
Die Materialauswahl ist auf Säuren, Chloride und anspruchsvolle Pflanzenbedingungen abgestimmt.
Technischer Support
Leitfaden zur Materialauswahl
Ein praktischer Rahmen für den ersten Entwurf. Die endgültige Auswahl sollte Temperatur, Chemie, Belastung, Code und Lebenszyklusanforderungen gleichermaßen berücksichtigen.
Kontrollierter Produktionsweg
Fertigungskapazität
Überprüfung der Legierungsquelle, der Chargennummer und der Spezifikationen.
Die Prozessroute wurde anhand von Geometrie, Volumen und Materialverhalten ausgewählt.
Kontrollierte Gewindebildung, Profil- und Oberflächenintegrität.
Legierungsspezifischer Zyklus und nachvollziehbare Verarbeitung.
Überprüfung von Abmessungen, Gewinde, Material und Dokumentation.
Identifizierung, Schutz und exportfertige Verpackung.
Rückverfolgbarkeit und Freigabe
Inspektion & Dokumentation
Der Inspektionsumfang kann an Ihre Zeichnung, die Kaufspezifikation, den Inspektions- und Prüfplan sowie die Anforderungen des Bestimmungsortes angepasst werden.
Technische Fragen
Häufig gestellte Fragen
Worin besteht der Unterschied zwischen Inconel 625 und Inconel 718?
Die Legierung 625 wird typischerweise wegen ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit ausgewählt, während die Legierung 718 ausscheidungshärtend ist und üblicherweise dort eingesetzt wird, wo eine höhere mechanische Festigkeit und Dauerfestigkeit erforderlich sind.
Welche Legierung eignet sich am besten für Meerwasser?
Inconel 625 und Monel 400 sind gängige Werkstoffe für den Einsatz in der Schifffahrt. Die richtige Wahl hängt von Temperatur, Strömungsbedingungen, galvanischer Beständigkeit, Festigkeit und der spezifischen Belastung durch Meerwasser ab.
Können Sie kundenspezifische Befestigungselemente herstellen?
Ja. AODSON fertigt zeichnungsspezifische Bolzen, Schrauben, Gewindebolzen, Muttern, Unterlegscheiben und Spezialbefestigungselemente aus Nickelbasislegierungen.
Stellen Sie Materialzertifikate aus?
Ja. Materialzertifikate, Rückverfolgbarkeitsnachweise und zusätzliche Prüfdokumente können gemäß den Auftragsanforderungen bereitgestellt werden.
Welche Standards unterstützen Sie?
Wir unterstützen gängige ASTM-, ASME-, DIN-, ISO- und kundenspezifische Anforderungen, abhängig von Material, Größe und Fertigungsweg.
Können Sie nach Zeichnungen fertigen?
Ja. Bitte senden Sie uns die Zeichnung, die Legierungsspezifikation, die Menge und die erforderlichen Unterlagen, damit unser Ingenieurteam die Herstellbarkeit prüfen und den Produktionsablauf vorschlagen kann.
Starten Sie Ihre technische Überprüfung
Benötigen Sie Befestigungselemente aus Nickellegierung?
Senden Sie uns Ihre Zeichnungen, Spezifikationen oder Materialanforderungen. Unser Ingenieurteam empfiehlt Ihnen die am besten geeignete Legierung und das optimale Fertigungsverfahren für Ihre Anwendung.
