金属部品の製造が困難になると、製造の決定は通常、インベストメント鋳造と CNC 加工という 2 つの有力な選択肢に絞られます。どちらも信頼性の高い高性能部品を製造できます。どちらもステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、アルミニウム、真鍮、特殊合金に使用されます。また、どちらもポンプ、バルブ、船舶用ハードウェア、建設用ハードウェア、機械、カスタム産業用アセンブリなどの要求の厳しい用途をサポートできます。より良い選択は、どちらのプロセスが「より高度」かよりも、部品の形状、年間数量、公差要件、表面仕上げ、材料、設計が許容できる後処理の量に依存します。このガイドでは、特にコスト、再現性、設計の自由度がすべて重要な複雑な金属部品について、実用的なエンジニアリングと調達の観点からインベストメント鋳造と CNC 加工を比較します。インベストメント鋳造とは？インベストメント鋳造は、ロストワックス鋳造とも呼ばれ、複雑な形状の金属部品を製造するために使用される精密鋳造プロセスです。ワックスパターンを作成し、ツリーに組み立て、セラミックシェルでコーティングし、溶かし出し、溶融金属を流し込みます。凝固後、セラミックシェルが取り外され、鋳造品は切断、洗浄、熱処理、必要に応じて機械加工され、検査されます。インベストメント鋳造の最大の強みは形状の自由度です。内部輪郭、曲面、リブ、ボス、薄肉、およびソリッドバー材から機械加工するには高価または不可能なブレンド遷移を作成できます。複雑な部品の場合、多くの場合、ニアネットシェイプのブランクが生成され、二次的な CNC 機械加工のために重要な表面のみが残ります。CNC 機械加工とは？CNC 機械加工は、コンピュータ制御の切削工具を使用して、ソリッドブロック、バー、鍛造品、鋳造品、または押出材から材料を除去します。一般的な CNC プロセスには、フライス加工、旋削加工、穴あけ加工、タッピング加工、研削加工、および多軸機械加工があります。CNC 機械加工の最大の強みは寸法制御です。厳しい公差、平面度、同心度、ねじ、精密穴、シール面、およびきれいで再現性のあるエッジが必要な部品に最適です。.