Seleccionar el material adecuado de fundición de acero inoxidable 316L o acero inoxidable dúplex 2205 es una de las decisiones más importantes en el diseño de un producto industrial. Una pieza fundida puede tener la geometría, el acabado superficial y la tolerancia de mecanizado correctos, pero si la aleación no es adecuada para el entorno de servicio, la pieza aún puede sufrir picaduras, agrietamiento por corrosión bajo tensión, desgaste prematuro o fallas inesperadas. Para componentes fundidos resistentes a la corrosión, el acero inoxidable 316L y el acero inoxidable dúplex 2205 son dos de las opciones más comunes consideradas por gerentes de compras, ingenieros de diseño, ingenieros mecánicos y compradores OEM. Ambos materiales se utilizan ampliamente en la fundición de acero inoxidable y ambos se pueden producir mediante fundición de precisión a la cera perdida. Sin embargo, no son intercambiables en todas las aplicaciones. La fundición de acero inoxidable 316L es bien conocida por su resistencia a la corrosión equilibrada, excelente soldabilidad, buena conformabilidad y amplia disponibilidad. La fundición de acero inoxidable 2205, también conocida como fundición de acero inoxidable dúplex, proporciona una resistencia mucho mayor y una resistencia significativamente mejor a entornos ricos en cloruros. Elegir entre ellos requiere más que comparar el precio de compra. Los ingenieros deben evaluar el riesgo de corrosión, la carga mecánica, la temperatura de operación, las necesidades de fabricación, los requisitos de mecanizado y el costo total del ciclo de vida. ¿Qué es el acero inoxidable 316L? El acero inoxidable 316L es un acero inoxidable austenítico de bajo contenido de carbono. En forma de fundición, se suele seleccionar cuando un fabricante de equipos originales (OEM) necesita una fundición resistente a la corrosión fiable para aplicaciones industriales generales, alimentarias, farmacéuticas, arquitectónicas y de tratamiento de agua. La “L” significa bajo contenido de carbono, lo que ayuda a reducir la precipitación de carburos durante la soldadura y mejora la resistencia a la corrosión intergranular después de la fabricación. Composición química típica del acero inoxidable 316L Elemento Rango típico Función de ingeniería Cromo 16,0-18,01 TP3T Forma una capa de óxido pasiva para resistencia a la corrosión Níquel 10,0-14,01 TP3T Estabiliza la estructura austenítica y mejora la tenacidad Molibdeno 2,0-3,01 TP3T Mejora la resistencia a la corrosión por picaduras en comparación con el acero inoxidable 304 Carbono 0,031 TP3T máx. Reduce el riesgo de sensibilización durante la soldadura Manganeso, silicio, nitrógeno Adiciones controladas…